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FIKE RD500 ATLAS 爆破片夾持器，作為工業設備超壓安全防護體系中的關鍵一環，承擔著在異常壓力工況下快速泄壓的重任。其核心構造為一片精心設計的膜片，安裝于特定的夾持器中，緊密連接在需要防護的設備與泄壓通道之間。正常運行時，膜片憑借自身強度抵御設備內正常壓力，保持系統密閉；一旦設備壓力飆升至預設的爆破壓力閾值，膜片瞬間破裂，為設備內的高壓介質開辟出一條緊急排放通道，實現壓力的快速釋放，從而避免設備因超壓而損壞，有效保障人員安全與生產的連續性。
這款產品的設計初衷，是為了解決復雜工業環境下高壓、寬溫、大尺寸工況的泄壓難題。在化工、石油等行業，許多設備運行壓力高，從 1.5psig（0.1bar）的相對低壓到 1500psig（103.4bar）的超高壓不等，工作溫度范圍極廣，低至 - 196℃的深冷環境，高至 650℃的高溫場景都有涉及，且設備尺寸不斷增大，對泄壓裝置的尺寸兼容性提出了更高要求 。RD500 ATLAS 在設計時充分考慮了這些因素，不僅能適配氣體介質的快速泄壓，在液體介質環境下也能穩定發揮作用，力求為各類工業設備提供全面、可靠的超壓防護。
| 性能類別 | 具體參數指標 | 核心價值說明 |
|---|---|---|
| 壓力性能 | 爆破壓力：1.5psig（0.1bar）~1500psig（103.4bar） 壓力公差：≤20psig±1psig；＞20psig±5% 操作比：＞40psig時可達95% | 覆蓋寬壓力區間，控制精準，可利用設備設計壓力 |
| 尺寸與溫度 | 尺寸：DN25（1英寸）~DN1050（42英寸） 溫度：-196℃~650℃（不同材質對應不同閾值） | 適配各類壓力容器與管道，耐受溫環境，場景兼容性強 |
| 結構與材質 | 結構：反拱無碎片設計 材質：316不銹鋼、Hastelloy® C276、鎳合金；可選FEP/PFA襯里 | 強度高、耐腐蝕，無碎片污染，適配高純凈度與強腐蝕工況 |
| 循環與操作 | 循環耐受：10萬次壓力循環（全真空~95%標記爆破壓力） | 耐疲勞性優異，適配頻繁啟停設備，降低維護頻次 |
RD500 ATLAS 爆破片的爆破壓力范圍跨度極大，從 1.5psig（0.1bar）的低壓區間，到 1500psig（103.4bar）的超高壓領域均能覆蓋 。在壓力公差控制上，嚴格遵循 ASME 及 EN 4126-2 標準，當爆破壓力小于 20psig 時，公差控制在 ±1psig；大于 20psig 時，公差為 ±5% 。
在實際應用中，這種精準的壓力控制特性至關重要。以某化工高壓反應釜為例，其正常工作壓力在 500 - 800psig 之間，設定 RD500 ATLAS 爆破片的爆破壓力為 900psig，當反應釜壓力異常攀升至 900psig 時，爆破片能迅速且精準地做出響應，及時破裂泄壓，避免反應釜因超壓而發生爆炸等嚴重事故，保障了化工生產過程的安全穩定。
這款爆破片具備出色的背壓阻力性能，可在復雜的壓力工況下穩定運行。在實際工業環境中，設備內部壓力并非單一正向增長，常常伴隨著背壓的干擾。例如在石油精煉廠的氣體壓縮系統中，氣體在壓縮過程中，后端管道的壓力變化會產生背壓反饋至壓縮機，RD500 ATLAS 爆破片無需額外增設復雜的背壓支撐裝置，就能有效抵抗背壓影響，準確執行超壓爆破動作 。
無論是氣體介質還是液體介質，只要系統壓力超出設定的爆破壓力，它都能可靠地實現泄壓，確保設備在各類壓力條件下的安全運行。
尺寸規格極為豐富，最小從 DN25（約 1 英寸）起，很大可達 DN1050（約 42 英寸） ，同時還包含 0.5 - 24 英寸等多種常用規格。這種廣泛的尺寸覆蓋，使其能夠適配不同容積大小的壓力容器和管道系統。
在大型石油化工聯合裝置中，既有小型的催化劑反應罐，又有巨型的原油儲罐及大口徑的輸送管道，RD500 ATLAS 爆破片憑借多樣的尺寸選擇，可根據不同設備的實際需求靈活配置，保障整個生產系統的超壓防護安全。
工作溫度范圍可從極寒的 - 196℃延伸至高溫的 650℃ ，能適應多種溫度環境。不同的組件材質對應著不同的溫度耐受閾值，如 316 不銹鋼材質的組件，可耐受 482℃的高溫；帶有聚氨酯涂層的組件，可在 250℃的環境下正常工作。
在空分設備的深冷系統中，溫度低至 - 196℃，RD500 ATLAS 爆破片能夠在這樣的低溫環境下保持結構穩定和性能可靠，當系統壓力異常升高時，及時爆破泄壓，防止管道和設備因低溫超壓而損壞；在冶金行業的高溫爐窯配套管道中，溫度可達 600℃以上，它同樣能穩定運行，為高溫設備的安全運行保駕護航。
采用獨特的反拱結構設計，這種結構的優勢在于，當設備內部壓力作用于爆破片時，能夠將壓力載荷均勻地分散至整個膜片表面。在高壓容器中，壓力分布不均容易導致局部應力集中，使爆破片提前失效。而 RD500 ATLAS 爆破片的反拱結構有效避免了這一問題，大大提升了結構強度和穩定性 。
并且，在爆破時，該結構能夠實現無碎片爆破，泄壓過程中不會產生碎片堵塞泄壓通道或對設備內部其他部件造成損傷，特別適用于對介質純凈度要求較高的工業場景，如制藥、精細化工等行業。
主體材質選用了 316 不銹鋼、Hastelloy® C276 等耐腐蝕合金，這些合金材料具有的抗腐蝕性能，能夠在惡劣的化學環境中保持穩定 。膜片則采用鎳合金制作，進一步增強了爆破片的耐腐蝕和機械強度特性。對于一些特殊的強腐蝕性介質工況，部分型號還可配置 FEP 或 PFA 氟聚合物襯里，為爆破片提供額外的防護屏障。
在化工行業的鹽酸生產裝置中，介質具有強腐蝕性，選用配置了 FEP 襯里的 RD500 ATLAS 爆破片，能夠有效抵御鹽酸的腐蝕，確保設備在長期運行過程中的超壓防護功能正常發揮。
擁有的循環耐受能力，可承受高達 10 萬次的壓力循環，循環壓力范圍從全真空至 95% 標記爆破壓力 。這一特性使其能滿足頻繁啟停設備的工況需求，在石油化工行業的間歇式反應裝置中，設備需要頻繁地開啟和關閉，壓力也隨之頻繁波動，傳統的爆破片在經過 3 - 5 萬次循環后就可能出現疲勞損壞。
而 RD500 ATLAS 爆破片憑借 10 萬次的高循環能力，能夠穩定運行，大大減少了設備維護和更換爆破片的頻率，降低了生產成本，提高了生產效率。
當爆破壓力超過 40psig 時，操作比可達 95% 。操作比是衡量爆破片在設備正常運行時可利用壓力范圍的關鍵指標，RD500 ATLAS 爆破片的高操作比意味著設備可以在更接近設計壓力的狀態下運行，利用設備的設計壓力，提高工業生產的運行效率。
在連續化生產的高壓工藝管道中，高操作比特性使得管道可以在安全范圍內以更高的壓力輸送介質，增加了單位時間內的物料輸送量，提升了整個生產系統的產能。
| 應用行業 | 核心設備/工序 | 工況特點 | 產品適配優勢 |
|---|---|---|---|
| 化工行業 | 化工反應器、高壓儲罐 | 高溫（800-900℃）、高壓（10-20bar）、強腐蝕性介質 | 寬溫耐壓、耐腐蝕材質、爆破壓力漂移≤2% |
| 石油行業 | 高壓油氣輸送管道 | 超高壓（10-12MPa）、壓力頻繁波動、長距離輸送 | 10萬次循環耐受、高壓適配、運行穩定 |
| 食品飲料行業 | 高溫殺菌設備 | 中溫（120-135℃）、中壓（2-3bar）、要求衛生安全 | 寬溫適配、精準泄壓、無碎片污染風險 |
| 制藥/新能源行業 | 藥品合成壓力容器、鋰電池材料反應釜 | 高純凈度要求、壓力溫度波動大 | 無碎片爆破、高操作比、耐疲勞性優異 |
在化工生產過程中，化工反應器與高壓儲罐是核心設備，承擔著各類化學反應與物料存儲的重任。以大型乙烯生產裝置中的裂解爐為例，其反應溫度通常在 800 - 900℃，反應壓力在 10 - 20bar 之間，反應過程中涉及乙烯、丙烯等易燃易爆氣體 。
RD500 ATLAS 爆破片憑借其寬溫度耐受范圍（-196℃~650℃）和高壓耐受能力（1.5 - 1500psig，0.1 - 103.4bar），能夠穩定適配裂解爐的高溫高壓工況。其選用的 316 不銹鋼、Hastelloy® C276 等耐腐蝕合金材質，可有效抵御反應過程中產生的酸性氣體、酸堿等強腐蝕性介質的侵蝕 。
在一些精細化工生產中，高壓反應釜內的介質對設備腐蝕性強，傳統的爆破片在使用一段時間后，常因腐蝕而導致爆破壓力漂移，無法準確在設定壓力下泄壓，存在極大安全隱患。而 RD500 ATLAS 爆破片經過特殊鈍化處理的耐腐蝕合金材質，爆破壓力漂移≤2%，遠優于行業標準，能夠精準執行超壓泄壓動作，保障化工生產過程中設備與人員的安全。
石油行業的高壓油氣輸送管道，是石油和天然氣從開采地到加工地的關鍵紐帶 。這些管道通常綿延數百甚至數千公里，沿途要穿越不同地形地貌，壓力工況復雜多變。以西氣東輸管道工程為例，管道內天然氣壓力高達 10 - 12MPa（約 1450 - 1740psig） ，且由于管道的啟停、流量調節等操作，壓力頻繁波動。
RD500 ATLAS 爆破片的高循環能力（10 萬次壓力循環，全真空至 95% 標記爆破壓力）使其能很好地適應這種頻繁壓力波動的工況 。在管道壓力正常波動時，它能保持穩定，不發生誤動作；當管道壓力因故障異常升高，達到設定的爆破壓力時，能迅速爆破泄壓，防止管道因超壓而破裂，避免油氣泄漏引發的火災、爆炸等嚴重事故，保障油氣輸送過程的安全與穩定，確保能源供應的連續性。
食品飲料行業的高溫殺菌設備，是保障產品質量與食品安全的重要環節 。例如在罐裝飲料生產中，為殺滅細菌、延長產品保質期，常采用高溫高壓殺菌工藝，殺菌溫度一般在 120 - 135℃，壓力在 2 - 3bar 。
RD500 ATLAS 爆破片的寬溫度耐受范圍，使其能輕松匹配高溫殺菌設備的溫度變化 。在殺菌過程中，當設備內部壓力因蒸汽供給異常、冷凝水排放不暢等原因升高時，爆破片能在設定壓力下精準爆破，及時泄壓，防止設備超壓損壞，保障食品飲料的生產過程穩定，避免因設備故障導致的產品質量問題，確保消費者能喝到安全、合格的飲料產品。
在制藥行業，壓力容器用于藥品的合成、反應、濃縮等工藝環節，對設備的安全性和介質純凈度要求高 。RD500 ATLAS 爆破片的高操作比特性（爆破壓力超過 40psig 時，操作比可達 95% ），可使設備在更接近設計壓力的狀態下運行，提高生產效率，降低生產成本。同時，其反拱結構的無碎片爆破特性，避免了爆破時碎片對藥品的污染，確保藥品質量安全 。
在新能源行業，鋰電池材料合成高壓反應釜的工作壓力和溫度波動較大，RD500 ATLAS 爆破片憑借其的壓力和溫度耐受性能，以及耐疲勞特性，能夠在復雜工況下穩定運行，為新能源行業的安全生產提供可靠保障，助力新能源產業的快速發展。
在工業生產中，傳統爆破片面臨著諸多痛點。在高壓頻繁波動的工況下，如石油開采的高壓油氣管道頻繁啟停，傳統爆破片 3 - 5 萬次循環就容易出現疲勞損壞，導致防護失效 。而化工行業的反應釜中，常存在 H?S、CO?等酸性氣體以及酸堿等強腐蝕性介質，金屬材質的傳統爆破片極易被腐蝕，進而引發爆破壓力漂移，無法在設定壓力下準確泄壓，存在巨大安全隱患。
RD500 ATLAS 爆破片憑借其反拱結構設計，將壓力載荷均勻分散至整個膜片表面，極大地提升了結構強度與耐疲勞性能，循環能力高達 10 萬次，可滿足設備全生命周期需求，遠超行業平均水平 。其選用的 316 不銹鋼、Hastelloy® C276 等耐腐蝕合金材質，經過特殊鈍化處理，能有效耐受酸性氣體等強腐蝕性介質的侵蝕，爆破壓力漂移≤2%，遠優于行業標準，解決了傳統爆破片因腐蝕導致性能不穩定的問題 ，為設備提供了全生命周期的穩定防護，大幅降低了維護和更換頻次，保障了工業生產的安全與連續性。
RD500 ATLAS 爆破片通過了 ISO 15848、API 607、ASME 等多項國際及行業標準認證 。ISO 15848 標準對爆破片的設計、制造、測試和安裝等方面提出了嚴格要求，確保其在各種工況下的性能可靠性；API 607 標準針對爆破片在石油、天然氣等行業的應用，規定了具體的技術指標和安全要求；ASME 標準則在壓力設備的設計、制造和檢驗等環節提供了規范 。
通過這些認證，充分證明了 RD500 ATLAS 爆破片在設計、性能和質量上達到了國際水平，符合化工、石油等行業對安全防護設備的高標準要求，這也是其成為化工、石油行業標配的重要原因之一，讓用戶在使用過程中更加放心，為工業生產的安全防護提供了堅實的保障。
FIKE RD500 ATLAS 爆破片夾持器憑借其在壓力、尺寸、溫度等參數上的廣泛覆蓋能力，以及穩定可靠的性能表現，在多個行業中展現出了很好的適配性和應用價值 。其在化工反應器、高壓儲罐等化工設備中的應用，有效抵御了高溫、高壓及強腐蝕性介質的侵蝕，保障了化工生產的安全；在石油行業的高壓油氣輸送管道中，成功應對了壓力頻繁波動的復雜工況，確保了能源輸送的穩定；在食品飲料行業的高溫殺菌設備里，精準匹配溫度變化，保障了產品質量安全 。
此外，在制藥、新能源等行業也發揮著重要作用，解決了行業內設備超壓防護的難題 。通過滿足 ISO 15848、API 607、ASME 等國際及行業標準認證，RD500 ATLAS 爆破片夾持器已成為化工、石油等行業的標準化安全防護設備選擇，為工業生產的安全運行提供了堅實可靠的保障 。
15711496495
86-010-64717020
