客戶咨詢熱線：
| 屬性類別 | 具體參數/選型 | 適用場景/核心價值 |
|---|---|---|
| 結構設計 | 標準單唇設計（M1/D6系列） 兼容OSJ-2分體式密封組件 雙釘定位系統 適配軸徑：60mm~2000mm（支持定制） | 適配帶固定板設備外殼，安裝精準牢固，滿足通用及特殊旋轉設備需求 |
| 唇口彈性體材料 | 標準：丁腈橡膠（NBR） 可選：三元乙丙橡膠（EPDM）、氟橡膠（Viton®） | NBR：常規耐油工況；EPDM：耐候/耐化學工況；Viton®：高溫/強腐蝕工況 |
| 殼體與彈簧材料 | 標準：碳鋼 可選：不銹鋼（定制） | 碳鋼：通用結構支撐；不銹鋼：強腐蝕環境，延長使用壽命 |
Walkersele® D6 密封件采用標準單唇設計，屬于 James Walker 標準 M1/D6 系列。這種設計適配帶有固定板的設備外殼，在實際應用中，能與各類常見設備的外殼結構良好契合，確保安裝的穩定性。同時，該密封件兼容 OSJ - 2 分體式密封組件配置，其連接面經過精密切割處理，保證了連接的緊密性和密封性。
配套的雙釘定位系統，在安裝過程中可實現安全固定和精確對準，有效避免密封件在安裝時出現偏移或松動等問題。產品適用軸尺寸范圍為 60mm 至 2000mm，能滿足大多數通用旋轉設備的軸徑需求。若超出該范圍，用戶可聯系廠家，廠家會根據具體需求提供定制方案，以滿足特殊設備的使用要求。
密封件唇口標準材質為丁腈橡膠（NBR）。丁腈橡膠具有良好的耐油性、耐磨性和耐老化性，在一般的工業環境中，能有效防止潤滑油、液壓油等介質的泄漏，保證設備的正常運行。同時，為了滿足不同工況需求，還可選用三元乙丙橡膠（EPDM）、氟橡膠（Viton®）等彈性體材料。
三元乙丙橡膠具有出色的耐候性、耐臭氧性和耐化學腐蝕性，適用于室外設備或接觸化學物質的環境；氟橡膠則具有更高的耐高溫、耐化學腐蝕性能，可在高溫、強化學腐蝕的惡劣工況下使用。殼體與彈簧的標準材質為碳鋼，碳鋼具有較高的強度和硬度，能為密封件提供穩定的結構支撐。此外，若用戶有特殊環境需求，如在腐蝕性較強的環境中使用，還支持定制不銹鋼材質，不銹鋼材質具有良好的耐腐蝕性，可延長密封件在特殊環境下的使用壽命 。
| 應用領域 | 核心設備/工況 | 選用材質 | 解決的核心問題/應用效果 |
|---|---|---|---|
| 通用工業旋轉設備 | 電機（潤滑油密封）、化工液體輸送泵（含顆粒腐蝕性介質） | 電機：NBR；輸送泵：Viton® | 阻斷潤滑油泄漏，減少維護；抵御腐蝕/磨損，保障生產連續性 |
| 工程機械 | 挖掘機/裝載機（液壓系統）、起重機（動力傳輸系統） | NBR（配碳鋼殼體） | 阻擋灰塵/泥水侵入，防止液壓油泄漏；高扭矩下穩定運行，保障施工安全 |
| 特殊工業 | 化工反應釜（強腐蝕）、石油離心泵（高溫高壓）、飲料灌裝機（食品級） | 反應釜/石油：Viton®；灌裝機：EPDM | 防止介質泄漏/安全事故；符合食品衛生標準，保證產品質量 |
在通用工業領域，大量設備依靠旋轉部件實現能量轉換或物質傳輸，如電機將電能轉化為機械能，泵用于輸送各類流體，齒輪箱實現轉速和扭矩的調節，壓縮機壓縮氣體。這些設備的旋轉軸與靜止部件之間的密封至關重要，Walkersele® D6 密封件適配 90% 以上通用旋轉設備，正好滿足了這一基礎需求。
在某大型電機生產廠，生產的電機廣泛應用于工業驅動、發電等領域。之前使用的普通密封件在運行一段時間后，頻繁出現潤滑油泄漏現象，不僅造成了能源浪費，還污染了工作環境，增加了設備維護成本和停機時間。改用 Walkersele® D6 密封件后，選用丁腈橡膠（NBR）材質，利用其良好的耐油性，有效阻斷了潤滑油的泄漏，密封件穩定運行，減少了電機維護次數，提高了電機的工作效率和可靠性，降低了總體運行成本 。
在泵類應用中，某化工企業的液體輸送泵，輸送的介質為含有少量顆粒雜質的腐蝕性液體。原本的密封件在這種復雜工況下，短時間內就出現磨損和泄漏，導致生產中斷。采用耐化學腐蝕性能較好的氟橡膠（Viton®）材質的 Walkersele® D6 密封件后，成功抵御了腐蝕性介質的侵蝕，并且憑借其良好的耐磨性，在含有雜質的工況下也能穩定運行，保障了化工生產的連續性 。
工程機械通常在野外、建筑工地等復雜環境下作業，面臨著灰塵、泥水、高低溫變化等惡劣工況。其動力傳輸系統和液壓系統中的密封部件，需要具備良好的適應性和穩定性，以確保設備的正常運行。Walkersele® D6 密封件適用于各類工程機械的動力傳輸及液壓系統相關部件。
在某大型建筑工地，多臺挖掘機、裝載機等工程機械常年高強度作業。這些設備的液壓系統中，之前使用的密封件在灰塵和泥水較多的環境下，容易失效，導致液壓油泄漏，影響設備的正常操作。更換為 Walkersele® D6 密封件后，其密封穩定性得到了顯著提升。密封件的結構設計使其能有效阻擋外部灰塵和泥水的侵入，材質的耐磨性和耐油性保證了在頻繁的液壓油壓力變化下，仍能保持良好的密封性能，減少了設備因密封問題導致的故障，提高了工程機械的工作效率，降低了維護成本 。
在起重機的動力傳輸系統中，需要密封件在高扭矩、高轉速的工況下穩定工作。選用高強度碳鋼殼體的 Walkersele® D6 密封件，為其提供了可靠的結構支撐，在長時間的運行過程中，密封件沒有出現變形、松動等問題，有效保障了起重機動力傳輸的穩定性，確保了工程施工的安全和高效進行 。
不同特殊工業領域對密封件有著獨特的需求，如化工行業要求密封件耐化學腐蝕，石油行業對密封件的耐高溫、耐高壓性能要求較高，食品加工行業則強調密封件的衛生標準。Walkersele® D6 密封件通過材料的選擇和結構設計，滿足了這些特殊工業領域的不同需求。
在化工行業，某化工廠的反應釜攪拌器，需要密封各種強腐蝕性的化工原料。采用氟橡膠（Viton®）材質的 Walkersele® D6 密封件，成功解決了密封難題。在高溫、強腐蝕的工況下，密封件長時間穩定運行，沒有出現泄漏現象，保障了化學反應的正常進行，避免了因泄漏造成的安全事故和環境污染 。
在石油開采和輸送過程中，離心泵和壓縮機等設備需要密封石油及天然氣等易燃易爆介質。某石油企業在其生產線上使用了 Walkersele® D6 密封件，密封件的碳鋼殼體和適配的彈性體材料，在高溫、高壓以及含有雜質的石油和天然氣介質中，保持了良好的密封性能，有效防止了介質泄漏，保障了石油生產和輸送的安全 。
在食品加工行業，某飲料生產廠的灌裝機，對密封件的衛生標準要求高。選用符合食品級衛生標準的三元乙丙橡膠（EPDM）材質的 Walkersele® D6 密封件，在與飲料等食品原料接觸過程中，不會釋放有害物質，保證了飲料的質量安全。同時，密封件的密封性能確保了灌裝機在高速運轉過程中，不會出現液體泄漏，提高了生產效率 。
| 優勢類別 | 具體表現 | 為客戶帶來的價值 |
|---|---|---|
| 適配性與庫存供應 | 適配90%以上通用旋轉設備；庫存充足 | 減少選型時間/成本；快速響應維護需求，縮短設備停機時間 |
| 維護經濟性 | 集成OSJ分體式組件，支持現場更換；無需專用工藝/工具/專業人員 | 降低維護時間/人力成本；減少設備拆解損壞風險 |
| 性能穩定性 | 橡膠織物模制密封背板；雙釘定位系統；多樣化材料選型 | 保持結構完整性；安裝精準防泄漏；適配不同工況，長期穩定運行 |
Walkersele® D6 是 James Walker 密封件系列中受歡迎的型號，適配 90% 以上通用旋轉設備。這一廣泛的適配性，使其能滿足電機、泵、齒輪箱、壓縮機等通用工業設備，以及工程機械等眾多領域的密封需求。在實際工業生產中，不同企業的設備品牌、型號繁多，該密封件的高適配性，減少了企業尋找特定密封件的時間和成本，提高了設備選型的效率。
產品庫存充足，這對于維護更換頻繁的設備而言至關重要。在工業生產中，設備長時間運行，密封件容易出現磨損、老化等問題，需要及時更換。充足的庫存能夠快速響應設備維護更換的高頻需求，企業無需擔心因密封件缺貨而導致設備長時間停機。以某大型制造企業為例，其生產線上的大量電機和泵，每年需要多次更換密封件。Walkersele® D6 充足的庫存，使得企業在需要更換密封件時，能夠迅速獲取產品，及時完成更換工作，有效縮短了設備停機時間，保障了生產的連續性，減少了因停機造成的經濟損失 。
Walkersele® D6 密封件可集成于 OSJ 分體式密封組件，這一特性為設備維護帶來了顯著的成本優勢。在設備維護過程中，傳統的密封件更換，往往需要對設備進行大型剝離，操作復雜，耗時較長。而集成于 OSJ 分體式密封組件的 Walkersele® D6 密封件，支持現場連接更換，無需對設備進行大規模拆解。這不僅減少了設備維護所需的時間，還降低了因設備拆解可能帶來的損壞風險 。
同時，該密封件更換過程無需專業硫化工藝、專用工具及經過特殊培訓的鉗工人員。普通的維護人員，經過簡單的指導，即可完成更換工作。這大大降低了設備維護的人力成本，企業無需為了更換密封件，專門聘請專業技術人員或外請維修團隊。以某工程機械維修廠為例，在使用 Walkersele® D6 密封件之前，每次對工程機械的密封件進行更換，都需要專業鉗工花費數小時進行操作，且需要使用專用工具。采用該密封件后，普通維修人員在短時間內就能完成更換，節省了人力成本和時間成本，提高了維修廠的工作效率和經濟效益 。
產品采用橡膠織物模制密封背板，這種材料和工藝的結合，有效提升了密封件的結構穩定性。在設備運行過程中，密封件會受到各種力的作用，如旋轉軸的離心力、介質的壓力等。橡膠織物模制密封背板，能夠承受這些力的作用，保持密封件的形狀和結構完整性，從而確保密封性能的穩定。
雙釘定位系統是保障密封效果的關鍵設計之一。在安裝過程中，雙釘定位系統可實現密封件的精準對齊與固定。密封件的安裝精度，直接影響其密封性能。如果密封件安裝不精準，可能會導致密封唇與旋轉軸之間的接觸不均勻，從而出現泄漏現象。雙釘定位系統確保了密封件在安裝時的準確性，使密封唇能夠均勻地貼合在旋轉軸上，有效防止了泄漏的發生 。
多樣化的材料選型，是產品適應不同工況、保障密封性能穩定性的重要因素。丁腈橡膠（NBR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氟橡膠（Viton®）等多種彈性體材料可供選擇，每種材料都有其獨特的性能優勢。在高溫環境下，氟橡膠（Viton®）材質的密封件，能保持良好的彈性和密封性能；在室外環境中，三元乙丙橡膠（EPDM）材質的密封件，憑借其出色的耐候性和耐臭氧性，可穩定工作。用戶可以根據設備運行的具體工況，選擇合適的材料，從而確保密封件在不同條件下都能發揮優異的密封性能 。
| 操作階段 | 關鍵要點 | 注意事項/核心目的 |
|---|---|---|
| 安裝前準備 | 清潔設備外殼與軸體；涂抹相容潤滑劑；檢查彈簧安裝與張力 | 確保密封貼合緊密；減少安裝磨損；避免彈簧故障影響密封效果 |
| 安裝操作 | 凹槽朝向被密封方向；設置前導部件；雙釘定位精準固定；確認軸徑適配 | 保證密封有效性；防止密封唇受損；避免安裝偏移；確保適配性 |
| 日常維護檢查 | 檢查密封唇/彈簧狀態；核查軸體/殼體表面；及時更換損壞件；復雜工況尋求廠家支持 | 提前發現故障隱患；保障長期密封穩定；減少設備停機損失 |
在安裝 Walkersele® D6 密封件之前，需進行一系列嚴謹的準備工作。首先，要對設備外殼及相鄰軸體表面進行全面清潔，使用干凈的布擦拭，去除表面的灰塵、油污等雜質，為密封件的安裝提供清潔的環境，確保密封件與設備表面緊密貼合，避免因雜質導致密封不嚴。
然后，選擇與被密封介質相容的潤滑劑，均勻地涂抹于密封唇、密封圈外徑、彈簧座凹槽及密封圈內壁。例如，當被密封介質為潤滑油時，可選用適配的潤滑油作為潤滑劑；若為腐蝕性化學介質，則需選用耐化學腐蝕的專用潤滑劑。涂抹潤滑劑能有效降低密封件安裝時的摩擦阻力，減少密封唇與軸體之間的磨損，同時增強密封性能 。
還需仔細檢查彈簧是否正確安裝于密封唇后方凹槽，手動彎曲密封圈，感受彈簧張力，確保彈簧張力分布均勻。若彈簧安裝不當或張力不均，可能會導致密封件在工作過程中出現局部磨損加劇，影響密封效果和使用壽命 。
安裝過程需嚴格遵循規范要求。安裝時，要保證唇形密封件和背面之間形成的凹槽朝向被密封方向，這是確保密封件正常工作的關鍵。若凹槽方向錯誤，將無法有效阻擋介質泄漏，降低密封性能。
對于無端頭密封結構，在軸、輥頸、支承環兩端設置前導部件，如安裝導向套或使用光滑的過渡軸段，避免密封唇在安裝過程中受到損傷。密封唇一旦受損，將直接影響密封效果，導致介質泄漏 。
利用雙釘定位系統實現密封件的精準固定，在安裝過程中，將密封件上的定位孔與設備上的定位銷對準，輕輕按壓密封件，使其平穩地安裝到位。確保軸尺寸在 60mm 至 2000mm 的適配范圍內，若軸尺寸超出范圍，可能會導致密封件無法正常安裝或密封效果不佳。在實際安裝過程中，可使用卡尺等測量工具對軸徑進行測量，確保尺寸符合要求 。
產品日常維護至關重要，需定期檢查密封件狀態，觀察密封唇是否有磨損、老化、變形等情況，查看彈簧是否有松弛、斷裂等問題。同時，核查軸體與殼體尺寸及表面是否存在毛刺、劃傷等缺陷。軸體表面的毛刺和劃傷可能會損壞密封唇，影響密封性能；殼體尺寸的變化可能導致密封件安裝不緊密，出現泄漏現象。
當發現密封件出現問題時，需及時更換。產品更換操作可由現場維護人員獨立完成，現場維護人員在經過簡單培訓后，按照操作手冊，即可進行密封件的更換工作。若遇復雜工況或緊急維護需求，如在高溫、高壓、強腐蝕等特殊環境下，或設備出現突發故障需要緊急更換密封件時，可聯系廠家獲取技術支持。廠家可提供具備旋轉密封應用經驗的工程師現場協助，工程師能夠根據具體情況，制定合理的維護方案，確保設備的正常運行 。
Walkersele® D6 密封件憑借其獨特的結構設計、多樣化的材料選型以及出色的適配性，在工業領域展現出了高的應用價值。標準單唇設計結合雙釘定位系統，保障了安裝的精準性與密封的穩定性；丁腈橡膠（NBR）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氟橡膠（Viton®）等多種彈性體材料，以及碳鋼、不銹鋼等殼體材料選擇，使其能適應從普通工業環境到高溫、強腐蝕等特殊工況。
適配 90% 以上通用旋轉設備的特性，以及充足的庫存供應，滿足了不同企業設備的密封需求，降低了設備選型與維護的時間成本 。同時，集成于 OSJ 分體式密封組件，實現現場連接更換，減少設備停機時間與維護人力成本，有效提升了設備運行的經濟性 。無論是通用工業設備，還是工程機械、特殊工業領域的設備，該密封件都能在保障設備穩定運行的同時，幫助企業實現成本控制，提高生產效率 。
在選型方面，用戶需根據設備運行的具體工況謹慎選擇。當設備運行介質為潤滑油、液壓油等常見油性介質，且工作溫度在丁腈橡膠（NBR）的適用范圍內（一般為 - 40℃至 120℃ ），可優先選用 NBR 材質的密封件，其良好的耐油性和性價比能滿足常規需求；若設備處于室外環境，長期暴露在陽光下、接觸臭氧或有化學物質侵蝕風險，三元乙丙橡膠（EPDM）材質更為合適，其耐候性和耐化學腐蝕性可確保密封件長期穩定工作；對于高溫、強化學腐蝕的惡劣工況，如化工反應釜、石油開采設備等，氟橡膠（Viton®）材質是理想選擇，能承受高溫和化學介質的雙重考驗 。
在安裝過程中，必須嚴格遵循操作規范。安裝前對設備表面進行清潔，涂抹合適的潤滑劑，仔細檢查彈簧安裝情況；安裝時確保唇形密封件凹槽方向正確，利用雙釘定位系統精準固定，對于無端頭密封結構設置前導部件，避免密封唇受損；同時，務必確認軸尺寸在適配范圍內 。
日常維護工作中，定期檢查密封件狀態，查看密封唇、彈簧以及軸體與殼體表面，及時發現并處理磨損、老化、變形等問題，一旦發現密封件出現不可修復的損壞，應及時更換 。
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