AQ超聲波傳感器PAC10 - 25：多領域應用案例

AQ超聲波傳感器PAC10 - 25：多領域應用案例

一、傳感器簡介

AQ 超聲波傳感器 PAC10-25，主要用于檢測液體中的氣泡。其基本原理是利用超聲波來監測流過空氣傳感器的液體狀態。

在傳感器內部，兩個低強度超聲波束以垂直于液體流動的方向穿過液體路徑傳輸。當液體中無氣泡時，超聲波束穩定傳輸；一旦有氣泡移動到超聲波束中，超聲波會被部分偏轉，其強度隨之減少。與此同時，控制器會不斷測量超聲波的強度，一旦強度低于預設閾值，便會檢測到氣泡的存在。此外，液體中的致密顆粒也會使超聲波發生偏轉，從而同樣能夠被檢測到。為實現對氣泡的低靈敏度檢測，該傳感器還運用不同技術來測量液體對傳感器壁振動的阻尼效果 ，以此全面準確地監測液體情況。

二、性能參數亮點

（一）核心參數列舉

AQ 超聲波傳感器 PAC10-25 擁有出色的性能參數，展現出強大的環境適應能力。其高壓力可達 1Mpa / 10 bar，這一壓力指標使其能夠在具有一定壓力的工作環境中穩定運行，滿足多種工業場景的需求，如化工、制藥等行業中涉及液體輸送與處理的環節，即使在壓力波動的情況下，也能確保傳感器準確檢測液體中的氣泡。

在溫度適應方面，它的高溫度范圍為 -20℃～130℃ ，其中在 130℃時，長總時間為 500 小時。這意味著無論是在低溫的冷藏環境，還是高溫的反應釜等場景中，該傳感器都能正常工作。在低溫環境下，可用于冷鏈運輸中的液體監測，保障液體在低溫下的質量與安全；在高溫環境下，能夠應用于一些需要高溫處理液體的生產工藝，如某些化工產品的合成過程。

此外，防護等級達到 IP67，表明該傳感器具有良好的防塵、防水性能。即使在多塵的工業車間，或是可能接觸到水的潮濕環境中，如食品飲料生產車間、污水處理廠等，都能有效防止灰塵和水的侵入，確保傳感器的穩定運行和檢測精度。

（二）靈敏度特性

該傳感器的一大顯著優勢是可以設置不同水平的靈敏度。在大靈敏度狀態下，它能夠檢測到小至 2mm 的氣泡 。這一特性在對氣泡檢測精度要求的行業中具有重要意義，例如在醫療行業的靜脈輸液、等設備中，微小氣泡的存在都可能對患者造成嚴重危害，PAC10-25 傳感器能夠精準檢測到這些微小氣泡，為醫療安全提供保障。在制藥行業的藥品生產過程中，對液體中的氣泡控制也極為嚴格，該傳感器能夠幫助生產企業及時發現并處理氣泡問題，確保藥品質量。

而在低靈敏度下，傳感器則主要用于檢測有無液體。這一功能在一些只需要判斷液體是否存在的場景中非常實用，如工業自動化生產線上的液體供應監測，當液體供應出現異常中斷時，傳感器能夠及時發出信號，通知操作人員進行處理，避免因液體缺失而導致生產停滯。在一些儲液罐的液位監測中，也可以利用低靈敏度模式來判斷罐內是否還有液體，以便及時安排補液。

三、制藥行業應用案例

（一）案例背景

在制藥行業，藥品質量關乎患者生命健康，生產過程中的每一個環節都需嚴格把控。某制藥企業在藥品生產過程中，涉及多種液體處理工藝，如藥品溶液的配制、藥物成分的萃取等。在這些環節中，液體里氣泡的存在會對藥品質量產生顯著影響。在藥品溶液配制時，氣泡可能導致溶液濃度不均勻，影響藥品的有效成分含量；在藥物成分萃取過程中，氣泡會干擾萃取效率，使部分有效成分無法充分分離出來，進而降低藥品質量。因此，準確檢測并及時去除液體中的氣泡成為該制藥企業亟待解決的關鍵問題 。

（二）應用過程

為解決氣泡問題，該制藥企業選用了 AQ 超聲波傳感器 PAC10 - 25，并將其安裝在制藥生產設備的關鍵位置。在層析柱這一重要設備上，PAC10 - 25 被巧妙安裝在靠近層析柱出口的位置，用于監測液體流出時是否有氣泡產生。其安裝方式采用卡盤連接，這種連接方式簡便且穩固，能確保傳感器在設備運行過程中保持穩定。在連接到生產系統時，傳感器通過標準線纜與超聲波控制器相連，超聲波控制器再與生產設備的控制系統集成。當 PAC10 - 25 檢測到氣泡時，會立即將信號傳輸給超聲波控制器，控制器經過分析處理后，將信號發送至生產設備的控制系統，控制系統根據預設程序做出相應反應，如暫停生產流程，通知操作人員進行處理 。

（三）應用效果

使用 AQ 超聲波傳感器 PAC10 - 25 后，該制藥企業在生產過程中取得了顯著優化效果。在層析過程中，通過傳感器對氣泡的精準檢測，企業能夠更準確地判斷物質分子的洗脫行為。以往因氣泡干擾，對洗脫行為的判斷存在偏差，導致層析條件難以優化。而現在，借助傳感器提供的準確數據，企業能夠根據實際情況調整層析柱的流速、溫度等條件，使層析過程更加穩定高效。

從數據上看，使用傳感器前，藥品的不合格率約為 8%，主要原因包括有效成分含量不達標、雜質含量過高等，這些問題都與生產過程中氣泡的影響密切相關。使用傳感器后，通過對氣泡的有效控制和生產條件的優化，藥品不合格率降低至 3%，極大地提升了藥品質量。在生產效率方面，由于減少了因氣泡問題導致的生產中斷和返工次數，生產效率提高了 20% 左右，為企業帶來了可觀的經濟效益 。

四、醫療行業應用案例

（一）案例背景

在醫療領域，許多過程都依賴于液體的精準輸送，而氣泡的存在則是一個潛在的重大威脅。以靜脈輸液為例，這是臨床中常見的手段之一，每天都有大量患者接受靜脈輸液。一旦輸液過程中有氣泡進入人體靜脈，這些氣泡可能會隨著循環進入心臟、肺部等重要器官，形成空氣栓塞。空氣栓塞會阻礙正常流動，導致局部組織缺血、缺氧，嚴重時可引發呼吸困難、胸痛、心律失常，甚至危及患者生命。

同樣如此，它是腎功能衰竭患者維持生命的重要方式。在過程中，需要將患者的引出體外，經過器過濾后再回輸到體內。如果管路中存在氣泡，進入人體循環后，會對患者的心血管系統造成嚴重沖擊，影響效果，增加患者的痛苦和風險 。

（二）應用過程

某大型醫院在其靜脈輸液和設備中引入了 AQ 超聲波傳感器 PAC10 - 25。在靜脈輸液系統中，傳感器被安裝在輸液管靠近患者穿刺部位的位置，此處能夠及時檢測到即將進入患者體內的液體中是否存在氣泡。安裝方式采用特制的固定夾，確保傳感器與輸液管緊密貼合，且不會影響輸液管的正常輸液功能。傳感器通過無線信號傳輸模塊與醫院的護理監測系統相連，一旦檢測到氣泡，會立即向護理站的監測終端發送警報信號。

在機中，PAC10 - 25 被安裝在管路的關鍵節點，如器的進出口以及回血管路等位置。這些位置能夠全面監測過程中液體的狀態，及時發現氣泡的產生。傳感器與機的控制系統通過有線連接，實現數據的實時傳輸。當傳感器檢測到氣泡時，會迅速將信號傳輸給機控制系統，控制系統會立即停止泵的運轉，防止氣泡進入患者體內，同時發出聲光警報，通知醫護人員進行處理 。

（三）應用效果

經過一段時間的使用，該醫院在靜脈輸液和方面取得了顯著的安全提升效果。在靜脈輸液中，使用傳感器前，每年因氣泡問題導致的輕微不良反應事件約為 50 起，雖然大部分經過及時處理未造成嚴重后果，但仍給患者帶來了不必要的痛苦。使用傳感器后，這一數字降低至 5 起以下，幾乎杜絕了因氣泡進入靜脈導致的不良反應事件，極大地提高了靜脈輸液的安全性。

在方面，使用傳感器前，每 100 次中約有 3 次會出現因氣泡問題導致的中斷或患者不適情況，影響效果和患者的體驗。使用傳感器后，這一比例降低至每 100 次中不足 1 次，有效保障了的順利進行，提高了的質量。

醫護人員反饋，AQ 超聲波傳感器 PAC10 - 25 的使用大大減輕了他們在輸液和過程中的監測壓力，能夠更及時準確地發現氣泡問題，做出相應處理。患者也表示，在過程中感受到了更高的安全性和舒適度，對醫院的信任度也進一步提升 。

五、食品飲料行業應用案例

（一）案例背景

在食品飲料行業，產品的口感和穩定性是影響消費者購買決策的重要因素，而氣泡含量在其中起著關鍵作用。以碳酸飲料為例，適量的氣泡能賦予飲料清爽的口感，增強飲用時的愉悅感，為消費者帶來體驗。然而，若氣泡含量過高，在開啟包裝時可能會出現噴濺現象，影響消費者使用，且過高的氣泡含量可能導致產品在儲存和運輸過程中因內部壓力過大而出現包裝破裂等問題，降低產品穩定性。反之，氣泡含量過低，則會使飲料口感平淡，失去其應有的特色，無法滿足消費者對碳酸飲料的期待 。

（二）應用過程

某飲料生產企業在其飲料罐裝生產線中引入了 AQ 超聲波傳感器 PAC10 - 25。在罐裝環節，傳感器被安裝在灌裝機的出液口附近，此處能夠及時檢測到即將灌入飲料瓶中的液體氣泡含量。安裝時，通過專門設計的固定支架將傳感器穩固地固定在灌裝機上，確保其在高速運轉的生產線上不會發生位移或松動，影響檢測精度。傳感器與灌裝機的控制系統通過數據線連接，實現數據的實時傳輸 。

當飲料液體流經傳感器時，PAC10 - 25 會迅速檢測其中的氣泡含量。一旦檢測到氣泡含量超出預設的標準范圍，傳感器會立即將信號傳輸給灌裝機的控制系統。控制系統根據接收到的信號，迅速調整灌裝機的相關參數，如調整液體的流速、改變灌裝壓力等，以確保進入飲料瓶中的液體氣泡含量符合標準。如果氣泡含量過高，控制系統會適當降低灌裝流速，使氣泡有更多時間逸出；若氣泡含量過低，則會調整充氣裝置，增加氣體的注入量 。

（三）應用效果

經過一段時間的實際應用，該飲料生產企業在產品質量方面取得了顯著的提升。在口感一致性方面，通過傳感器對氣泡含量的精準控制，產品的口感穩定性得到了極大改善。根據市場調研機構對消費者的口感測試反饋數據顯示，使用傳感器前，消費者對產品口感的滿意度為 70%，主要抱怨集中在口感差異較大，部分飲料氣泡過多或過少。使用傳感器后，消費者對口感的滿意度提升至 85%，消費者普遍反映飲料的口感更加穩定、一致，氣泡帶來的清爽感恰到好處 。

在次品率方面，效果同樣顯著。使用傳感器前，由于氣泡含量不穩定等因素，產品的次品率約為 5%，這些次品主要表現為包裝噴濺、口感不佳等問題，需要進行返工或報廢處理，給企業帶來了較大的經濟損失。使用傳感器后，通過對氣泡含量的有效控制，次品率降低至 2% 以內，大大減少了因次品產生的成本浪費，提高了企業的生產效益 。

六、總結與展望

（一）應用成果總結

在制藥行業，AQ 超聲波傳感器 PAC10 - 25 的應用優化了藥品生產過程，降低了藥品不合格率，提升了藥品質量，同時提高了生產效率，為制藥企業帶來了可觀的經濟效益。在醫療行業，該傳感器的使用極大地提高了靜脈輸液和的安全性，減少了因氣泡問題導致的醫療風險，保障了患者的生命健康，也減輕了醫護人員的監測壓力，提升了患者的體驗和對醫院的信任度。在食品飲料行業，傳感器對氣泡含量的精準控制，改善了產品口感的一致性，降低了次品率，提高了產品質量和企業的生產效益。綜合來看，AQ 超聲波傳感器 PAC10 - 25 在不同行業中都展現出了強大的功能和實用價值，通過精準檢測氣泡，為各行業的生產過程和產品質量提供了關鍵保障 。

（二）未來應用展望

隨著科技的不斷進步和各行業對產品質量與生產安全性要求的持續提高，AQ 超聲波傳感器 PAC10 - 25 有望在更多領域得到應用。在新能源行業，如鋰電池生產過程中，電解液的質量對電池性能至關重要，傳感器可用于檢測電解液中的氣泡，確保電池生產質量。在電子芯片制造領域，光刻等工藝中對液體的純凈度要求，該傳感器可檢測液體中的氣泡和顆粒，保障芯片制造的高精度需求。在環保領域，污水處理過程中，可利用傳感器檢測曝氣池中氣泡的分布和含量，優化污水處理效果。

從技術發展角度看，未來該傳感器可能會在檢測精度、響應速度和智能化程度等方面實現進一步提升。檢測精度上，或許能夠檢測到更微小的氣泡，滿足如生物制藥、精密電子制造等對氣泡控制近乎苛刻的行業需求；響應速度的加快，可使其在高速生產線上更及時地檢測和反饋氣泡信息，提高生產效率；智能化程度提升后，傳感器可能具備自我診斷、自適應調節靈敏度等功能，根據不同的工作環境和檢測需求自動優化工作參數，更好地適應復雜多變的工業場景，為各行業的發展提供更強大的技術支持 。

型號示例

APS10-25

APS22-50

SAC46-64

PAC10-25

PAC14-25

SAC4.5-25-C22

SAC9.4-25-C22

SAC46-64

SAC8-25

SAC10-25

DAP10-25

DAP22-50

FCP10-25

FCP4-25

FCP14-25

型號示例

AQ 超聲波傳感器涵蓋多種型號，不同型號在尺寸、檢測范圍、應用場景等方面存在差異，以滿足多樣化的工業需求。

• APS10-25：通常適用于一些小型管道或對空間要求較為緊湊的設備中，檢測距離相對較短，為 25mm ，但在小型化設備中能精準檢測液體或物體位置，如小型自動化生產線的物料檢測環節。

• APS22-50：檢測距離達到 50mm ，相較于 APS10-25，可用于稍大管徑的管道檢測，或在對檢測范圍要求更廣的小型工業設備中發揮作用，像小型儲液罐的液位檢測。

• SAC46-64：常用于大型工業設備，檢測范圍可達 64mm ，能夠適應較大的工作空間和復雜的工業環境，例如大型化工反應釜中物料的液位檢測或物體位置監測。

• PAC10-25：專注于液體中氣泡檢測，在制藥、醫療、食品飲料等行業中，對液體氣泡的檢測精度要求高，該型號憑借其穩定的性能和精準的檢測能力，成為這些行業保障產品質量的關鍵設備。

• PAC14-25：同樣針對液體氣泡檢測，在結構設計或檢測算法上可能與 PAC10-25 存在差異，以適應不同的液體特性和工作環境，在一些特殊液體的氣泡檢測中發揮作用。

• SAC4.5-25-C22：防護等級達到 IP67，具備良好的防塵、防水性能，適用于惡劣的工業環境，如潮濕的礦山開采環境中對設備液位或物體位置的檢測。

• SAC9.4-25-C22：防護性能出色，在一些對設備防護要求高的工業場景中應用廣泛，如污水處理廠，能在多水、多雜質的環境下穩定檢測。

• SAC8-25：在工業自動化生產線中，常用于檢測生產線上物體的位置，為設備的自動化控制提供準確的數據支持，確保生產流程的順利進行。

• SAC10-25：可用于檢測距離在 25mm 左右的物體位置或液位，在一些中等規模的工業設備中，發揮其檢測精準、性能穩定的優勢。

• DAP10-25：適用于需要檢測物體有無或判斷液體是否存在的場景，在工業自動化生產線上的物料輸送環節，可快速判斷物料是否到位。

• DAP22-50：檢測距離較遠，在一些大型倉儲物流設備中，用于檢測貨物的位置或輸送帶上貨物的有無，保障物流運輸的高效進行。

• FCP10-25：常用于對液體流量或液位進行監測，在一些需要精準控制液體量的工業過程中，如精細化工生產，能夠準確檢測液體狀態，為生產控制提供數據。

• FCP4-25：可在小型液體處理設備中發揮作用，檢測范圍雖相對較小，但在小型系統中能實現精準的液體狀態監測，滿足小型化生產的需求。

• FCP14-25：在檢測精度和穩定性方面有其優勢，適用于對液體檢測要求較高的行業，如食品加工，確保產品質量不受液體中氣泡或液位異常的影響。

AQ超聲波傳感器PAC10 - 25：多領域應用案例