Tool-Temp模溫機TT-108K：工業溫控器

Tool-Temp模溫機TT-108K：工業溫控器

一、引言

在工業生產的廣闊領域中，溫度控制宛如精準的指揮棒，對產品質量、生產效率以及能源消耗起著決定性作用。在化工領域，化學反應需在精確溫度下進行，否則可能導致反應不、產生副產物甚至引發安全事故；電子制造業里，芯片制造等工藝對溫度要求嚴苛，稍有偏差便會影響芯片性能；食品工業中，溫度關乎食品的保鮮、加工和品質，溫度失控易使食品變質。

Tool-Temp 模溫機 TT-108K 在這樣的背景下應運而生，它憑借出色的性能，為眾多工業生產中的溫度控制難題提供了解決方案，成為提升生產效益和產品質量的得力助手。

二、Tool-Temp 公司及 TT-108K 模溫機概述

Tool-Temp 作為歐洲的模溫機和冷水機及其相關配件供應商，在工業溫度控制領域擁有深厚底蘊 。四十余年來，它始終專注于工業溫度控制機組和冷卻水機組的制造，積累下豐富的行業經驗與強大的技術實力，其成為高標準設計制造、可靠性和長壽命使用的代名詞。

Tool-Temp 擁有完善的生產設施和專業研發團隊，所有產品均在瑞士蘇爾根完成研發及生產，確保了產品的高品質和高精度。公司主營的模溫機和冷水機型號超 30 個，年產量約 9000 臺，產品及配套裝置廣泛應用于塑料注塑成型、壓鑄、化妝品、食品和飲料制造等眾多工業領域。憑借高品質的產品性能、專業技術售后以及高精度產品質量，Tool-Temp 在贏得眾多客戶的信賴與支持，為各行業溫度控制需求提供可靠解決方案。

TT-108K 模溫機是 Tool-Temp 旗下一款功能強大的設備，定位為滿足對溫度控制要求嚴苛、需要高效加熱與冷卻能力的工業生產場景。它用水溫度可達 90°C，加熱能力有 18/27/36/45kW 多種選擇，在 90°C 時冷卻能力高達 260kW ，且具備直接冷卻能力。這些特性使其在塑料注塑成型、壓鑄、化工、食品等行業中均能發揮關鍵作用，為生產過程提供精準、穩定的溫度控制。

三、TT-108K 模溫機關鍵參數解析

（一）加熱能力

TT-108K 模溫機的加熱能力提供 18/27/36/45kW 多種規格，豐富的選擇可滿足不同工業場景的多樣化需求。在塑料注塑行業，小型注塑機生產簡單塑料制品時，選用 18kW 加熱功率即可快速將塑料顆粒加熱至熔融狀態，實現高效注塑成型；大型注塑機加工大型、結構復雜塑料制品，如汽車保險杠時，由于需要加熱的塑料量多，對升溫速度要求高，27kW 及以上的加熱功率能確保塑料快速均勻受熱，避免因加熱不足導致的產品缺陷，提高生產效率和產品質量。在壓鑄行業，對于鋅合金壓鑄，因鋅合金熔點相對較低，18 - 27kW 的加熱功率可滿具預熱和壓鑄過程中的溫度維持；而對于鋁合金壓鑄，鋁合金熔點較高，36kW 甚至 45kW 的加熱功率才能保證模具達到合適工作溫度，使鋁合金順利填充模具型腔，獲得高質量壓鑄件。

（二）冷卻能力

在 90°C 時冷卻能力高達 260kW 是 TT-108K 模溫機的一大突出優勢。在精密電子元件注塑過程中，如手機芯片封裝注塑，對溫度控制精度要求。快速冷卻能使注塑后的芯片封裝迅速定型，縮短生產周期，同時防止因冷卻不均導致的元件內部應力集中，避免出現開裂、變形等問題，保證電子元件的性能和可靠性。在橡膠硫化工藝里，硫化完成后需要快速冷卻來終止硫化反應。強大的冷卻能力能使橡膠制品迅速降溫，減少硫化時間，提高生產效率，并且確保橡膠制品的硫化程度均勻一致，提升產品物理性能，如硬度、彈性等。

（三）用水溫度

用水溫度可達 90°C，這一特性在特殊材料加工中具有重要意義。在化妝品生產中，某些膏霜類化妝品的制備需要對原料進行加熱溶解和混合，90°C 的水溫可滿足多種油脂、蠟質等原料的熔化需求，保證原料充分融合，提升化妝品質地均勻性和穩定性。在食品飲料行業，如飲料的濃縮、調配過程，部分原料需要在較高溫度下進行處理，90°C 的水溫能有效促進原料溶解、反應，確保飲料風味和品質 。像一些果汁濃縮工藝，適當高溫可加快水分蒸發，提高濃縮效率，同時避免高溫對果汁營養成分和風味的過度破壞。

四、實際應用案例展示

（一）塑料注塑成型行業案例

某塑料注塑企業主要生產各類塑料零部件，產品涵蓋電子設備外殼、汽車內飾塑料件等。在使用 TT-108K 模溫機之前，由于溫度控制不夠生產過程中面臨諸多挑戰。產品次品率高達 12%，主要表現為產品表面出現明顯的流痕、變形以及內部存在氣泡等質量問題。流痕的產生影響產品外觀美觀度，導致產品難以滿足客戶對外觀的要求；變形問題使得產品尺寸精度下降，無法與其他部件進行精準裝配；內部氣泡則削弱產品結構強度，降低產品使用壽命。同時，生產周期較長，平均每件產品的生產時間為 25 分鐘，這不僅導致生產效率低下，還增加了企業的生產成本，在市場競爭中處于劣勢 。

在引入 Tool-Temp TT-108K 模溫機后，情況得到了顯著改善。TT-108K 模溫機憑借其精準的溫度控制能力，能夠將模具溫度穩定控制在 ±1℃以內，確保了塑料在注塑過程中的均勻受熱和冷卻。產品次品率大幅降低至 3% 以內，產品表面質量明顯提升，流痕、變形等問題得到有效解決，內部氣泡也基本消除。此外，由于模溫機能夠快速升溫與降溫，生產周期縮短至 15 分鐘，生產效率提高了 40%。這使得企業在原材料采購、人力成本等方面的支出得到有效控制，利潤空間得到顯著提升 。以月產量 10 萬件產品計算，每月次品減少 9000 件，節約原材料成本、返工成本等約 5 萬元；生產周期縮短后，人力成本每月節省約 3 萬元，每月利潤增加約 8 萬元 。

（二）壓鑄行業案例

某壓鑄廠專注于鋁合金壓鑄件的生產，產品應用于汽車發動機、摩托車零部件等領域。長期以來，在使用傳統模溫設備時，模具壽命較短，平均每套模具只能生產 4000 次左右就需要更換，這不僅增加了模具采購成本，一套模具成本約 5 萬元，頻繁更換模具使得每年模具采購費用高達 50 萬元；還導致生產中斷，每次更換模具需要停機 2 - 3 小時，影響生產進度，降低生產效率，延誤訂單交付時間 。

采用 Tool-Temp TT-108K 模溫機后，情況得到極大改善。TT-108K 模溫機強大的加熱和冷卻能力，能快速且精準地調節模具溫度，避免模具因溫度劇烈變化產生熱疲勞。模具壽命延長至 8000 次左右，模具更換次數減少一半，每年模具采購成本降低至 25 萬元。同時，生產中斷次數減少，生產進度加快，訂單交付及時率從原來的 70% 提升至 90%，客戶滿意度顯著提高，企業在市場中的競爭力增強 。

五、結論

Tool-Temp 模溫機 TT-108K 在實際應用中展現出強大的性能優勢。其豐富的加熱能力規格、冷卻能力以及較高的用水溫度，為塑料注塑成型、壓鑄等行業帶來顯著效益，有效降低次品率、延長模具壽命、縮短生產周期，大幅提升生產效率和產品質量，幫助企業降低成本，增強市場競爭力 。

隨著工業生產對溫度控制精度和效率要求的不斷提高，像 TT-108K 這樣高性能的模溫機市場需求將持續增長。未來，Tool-Temp 模溫機 TT-108K 有望在更多工業領域拓展應用，同時隨著技術的不斷進步與創新，其性能將進一步優化，為工業溫控領域的發展注入新的活力，助力各行業實現更高效、更優質的生產目標 。

Tool-Temp 是瑞士的模溫機和冷水機制造商，其主要產品包括模溫機、冷水機和溫度控制器等，以下是一些主要產品型號介紹：

• 水模溫機

• TT-170L：用于小型注塑模具和滾軸，用水溫度可達 90°C，加熱能力 3kW，冷卻能力 30kW（90°C 時）。

• TT-108E：帶有直接冷卻能力，冷卻能力強，用水溫度可達 90°C，加熱能力 6/12/18kW，冷卻能力 100kW（90°C 時）。

• TT-108K：冷卻能力強，用水溫度可達 90°C，加熱能力 18/27/36/45kW，冷卻能力 260kW（90°C 時）。

• TT-118K：加熱和冷卻設備，用水溫度可達 25°C-90°C，加熱能力 18/27/36/45kW，冷卻能力為標準熱交換器 200kW（90°C 時）、板式熱交換器 400kW（90°C 時）。

• TT-1500W：應用于軋輥、板、雙壁容器等，用水溫度可達 20°C-90°C，加熱能力 48kW，冷卻能力 285kW（80°C 時）。

• 油模溫機

• TT-248：功能強大的小型油溫機，溫度可達 200°C，適用于模具重量可達 600 公斤的情況。

• TT-390：使用溫度持續在 360°C 的導熱油，加熱功率為 16 千瓦或 24 千瓦，應用于壓鑄行業模具、滾軸和板材。

• TT-388：高溫型，用油溫度可達 360°C，加熱功率為 32 千瓦或 48 千瓦，適用于壓鑄行業模具、滾軸和板材。

• 風式冷水機

• TT-5500E：風冷式自帶加熱功能的冰水機，可移動，可單機或多機聯合使用，適用于水溫 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-14500H：配備自優化的微處理器 MP-888，數字顯示設定溫度和實際溫度，自動溫度監控，適用于水溫 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-28500：適合在高溫環境下和熱帶區域工作，風冷式自帶加熱功能，適用于水溫 +       10°C 到 + 40°C 控制。

• 溫度控制器

• MP-888：微處理溫度控制器，具有自優化功能，調節精度高，設備設定獨立溫度可調，溫度可顯示為 °C 或 °F。

• MP-988：具有自優化功能，調節精度高，包含模擬和數字的轉向輸入和模擬輸出，可分配不同功能。

• MP-988       Profibus：當達到高溫度時亮起，設定值可從外部通過電流 / 電壓調節而亮起。

Tool-Temp 是瑞士的模溫機和冷水機制造商，其主要產品包括模溫機、冷水機和溫度控制器等，以下是一些主要產品型號介紹：

• 水模溫機

• TT-170L：適用于小型注塑模具和滾軸，用水溫度可達 90°C，加熱能力 3kW，冷卻能力 30kW（90°C 時）。在小型塑料制品廠，用于生產小型塑料玩具注塑模具，能精準維持模具溫度，確保玩具成型質量。

• TT-108E：帶有直接冷卻能力，冷卻能力強，用水溫度可達 90°C，加熱能力 6/12/18kW，冷卻能力 100kW（90°C 時）。在中等規模注塑企業，可滿足多種中等尺寸塑料制品注塑時的溫度控制需求。

• TT-108K：冷卻能力強，用水溫度可達 90°C，加熱能力 18/27/36/45kW，冷卻能力 260kW（90°C 時）。在大型注塑車間，生產大型汽車塑料配件時，可穩定提供溫度控制，保證產品質量。

• TT-118K：加熱和冷卻設備，用水溫度可達 25°C - 90°C，加熱能力 18/27/36/45kW，冷卻能力為標準熱交換器 200kW（90°C 時）、板式熱交換器 400kW（90°C 時）。適用于對溫度范圍要求較寬，且冷卻需求多樣的工業場景，如化工反應過程中的溫度調控。

• TT-1500W：應用于軋輥、板、雙壁容器等，用水溫度可達 20°C - 90°C，加熱能力 48kW，冷卻能力 285kW（80°C 時）。在板材加工企業，用于控制板材加工過程中的溫度，防止板材變形。

• 油模溫機

• TT-248：功能強大的小型油溫機，溫度可達 200°C，適用于模具重量可達 600 公斤的情況。在小型壓鑄廠，用于小型模具壓鑄時的油溫控制，保證壓鑄過程順利進行。

• TT-390：使用溫度持續在 360°C 的導熱油，加熱功率為 16 千瓦或 24 千瓦，應用于壓鑄行業模具、滾軸和板材。在壓鑄鋁合金汽車輪轂時，可提供穩定高溫，確保鋁合金流動性，提高輪轂成型質量。

• TT-388：高溫型，用油溫度可達 360°C，加熱功率為 32 千瓦或 48 千瓦，適用于壓鑄行業模具、滾軸和板材。在大型壓鑄模具生產中，滿足高溫、大功率的溫度控制需求。

• 風式冷水機

• TT-5500E：風冷式自帶加熱功能的冰水機，可移動，可單機或多機聯合使用，適用于水溫 + 10°C 到 + 40°C 控制。在實驗室或小型工業生產中，方便靈活地提供所需水溫控制。

• TT-14500H：配備自優化的微處理器 MP - 888，數字顯示設定溫度和實際溫度，自動溫度監控，適用于水溫 + 10°C 到 + 40°C 控制。在電子設備制造車間，精確控制冷卻水溫，保障電子元件生產過程中的溫度要求。

• TT-28500：適合在高溫環境下和熱帶區域工作，風冷式自帶加熱功能，適用于水溫 +       10°C 到 + 40°C 控制。在熱帶地區的工業廠房，為各類生產設備提供穩定水溫控制。

• 溫度控制器

• MP-888：微處理溫度控制器，具有自優化功能，調節精度高，設備設定獨立溫度可調，溫度可顯示為 °C 或 °F。在多種工業設備中，作為核心溫度控制部件，確保設備運行溫度精準。

• MP-988：具有自優化功能，調節精度高，包含模擬和數字的轉向輸入和模擬輸出，可分配不同功能。在復雜工業自動化控制系統中，實現多樣化的溫度控制功能。

• MP-988       Profibus：當達到高溫度時亮起，設定值可從外部通過電流 / 電壓調節而亮起。在工業生產線監控系統中，便于操作人員及時了解溫度狀態并進行調節。

Tool-Temp模溫機TT-108K：工業溫控的效能

一、引言

在工業生產的廣闊領域中，溫度控制宛如精準的指揮棒，對產品質量、生產效率以及能源消耗起著決定性作用。在化工領域，化學反應需在精確溫度下進行，否則可能導致反應不、產生副產物甚至引發安全事故；電子制造業里，芯片制造等工藝對溫度要求嚴苛，稍有偏差便會影響芯片性能；食品工業中，溫度關乎食品的保鮮、加工和品質，溫度失控易使食品變質。

Tool-Temp 模溫機 TT-108K 在這樣的背景下應運而生，它憑借出色的性能，為眾多工業生產中的溫度控制難題提供了解決方案，成為提升生產效益和產品質量的得力助手。

二、Tool-Temp 公司及 TT-108K 模溫機概述

Tool-Temp 作為歐洲的模溫機和冷水機及其相關配件供應商，在工業溫度控制領域擁有深厚底蘊 。四十余年來，它始終專注于工業溫度控制機組和冷卻水機組的制造，積累下豐富的行業經驗與強大的技術實力，其成為高標準設計制造、可靠性和長壽命使用的代名詞。

Tool-Temp 擁有完善的生產設施和專業研發團隊，所有產品均在瑞士蘇爾根完成研發及生產，確保了產品的高品質和高精度。公司主營的模溫機和冷水機型號超 30 個，年產量約 9000 臺，產品及配套裝置廣泛應用于塑料注塑成型、壓鑄、化妝品、食品和飲料制造等眾多工業領域。憑借高品質的產品性能、專業技術售后以及高精度產品質量，Tool-Temp 在贏得眾多客戶的信賴與支持，為各行業溫度控制需求提供可靠解決方案。

TT-108K 模溫機是 Tool-Temp 旗下一款功能強大的設備，定位為滿足對溫度控制要求嚴苛、需要高效加熱與冷卻能力的工業生產場景。它用水溫度可達 90°C，加熱能力有 18/27/36/45kW 多種選擇，在 90°C 時冷卻能力高達 260kW ，且具備直接冷卻能力。這些特性使其在塑料注塑成型、壓鑄、化工、食品等行業中均能發揮關鍵作用，為生產過程提供精準、穩定的溫度控制。

三、TT-108K 模溫機關鍵參數解析

（一）加熱能力

TT-108K 模溫機的加熱能力提供 18/27/36/45kW 多種規格，豐富的選擇可滿足不同工業場景的多樣化需求。在塑料注塑行業，小型注塑機生產簡單塑料制品時，選用 18kW 加熱功率即可快速將塑料顆粒加熱至熔融狀態，實現高效注塑成型；大型注塑機加工大型、結構復雜塑料制品，如汽車保險杠時，由于需要加熱的塑料量多，對升溫速度要求高，27kW 及以上的加熱功率能確保塑料快速均勻受熱，避免因加熱不足導致的產品缺陷，提高生產效率和產品質量。在壓鑄行業，對于鋅合金壓鑄，因鋅合金熔點相對較低，18 - 27kW 的加熱功率可滿具預熱和壓鑄過程中的溫度維持；而對于鋁合金壓鑄，鋁合金熔點較高，36kW 甚至 45kW 的加熱功率才能保證模具達到合適工作溫度，使鋁合金順利填充模具型腔，獲得高質量壓鑄件。

（二）冷卻能力

在 90°C 時冷卻能力高達 260kW 是 TT-108K 模溫機的一大突出優勢。在精密電子元件注塑過程中，如手機芯片封裝注塑，對溫度控制精度要求。快速冷卻能使注塑后的芯片封裝迅速定型，縮短生產周期，同時防止因冷卻不均導致的元件內部應力集中，避免出現開裂、變形等問題，保證電子元件的性能和可靠性。在橡膠硫化工藝里，硫化完成后需要快速冷卻來終止硫化反應。強大的冷卻能力能使橡膠制品迅速降溫，減少硫化時間，提高生產效率，并且確保橡膠制品的硫化程度均勻一致，提升產品物理性能，如硬度、彈性等。

（三）用水溫度

用水溫度可達 90°C，這一特性在特殊材料加工中具有重要意義。在化妝品生產中，某些膏霜類化妝品的制備需要對原料進行加熱溶解和混合，90°C 的水溫可滿足多種油脂、蠟質等原料的熔化需求，保證原料充分融合，提升化妝品質地均勻性和穩定性。在食品飲料行業，如飲料的濃縮、調配過程，部分原料需要在較高溫度下進行處理，90°C 的水溫能有效促進原料溶解、反應，確保飲料風味和品質 。像一些果汁濃縮工藝，適當高溫可加快水分蒸發，提高濃縮效率，同時避免高溫對果汁營養成分和風味的過度破壞。

四、實際應用案例展示

（一）塑料注塑成型行業案例

某塑料注塑企業主要生產各類塑料零部件，產品涵蓋電子設備外殼、汽車內飾塑料件等。在使用 TT-108K 模溫機之前，由于溫度控制不夠生產過程中面臨諸多挑戰。產品次品率高達 12%，主要表現為產品表面出現明顯的流痕、變形以及內部存在氣泡等質量問題。流痕的產生影響產品外觀美觀度，導致產品難以滿足客戶對外觀的要求；變形問題使得產品尺寸精度下降，無法與其他部件進行精準裝配；內部氣泡則削弱產品結構強度，降低產品使用壽命。同時，生產周期較長，平均每件產品的生產時間為 25 分鐘，這不僅導致生產效率低下，還增加了企業的生產成本，在市場競爭中處于劣勢 。

在引入 Tool-Temp TT-108K 模溫機后，情況得到了顯著改善。TT-108K 模溫機憑借其精準的溫度控制能力，能夠將模具溫度穩定控制在 ±1℃以內，確保了塑料在注塑過程中的均勻受熱和冷卻。產品次品率大幅降低至 3% 以內，產品表面質量明顯提升，流痕、變形等問題得到有效解決，內部氣泡也基本消除。此外，由于模溫機能夠快速升溫與降溫，生產周期縮短至 15 分鐘，生產效率提高了 40%。這使得企業在原材料采購、人力成本等方面的支出得到有效控制，利潤空間得到顯著提升 。以月產量 10 萬件產品計算，每月次品減少 9000 件，節約原材料成本、返工成本等約 5 萬元；生產周期縮短后，人力成本每月節省約 3 萬元，每月利潤增加約 8 萬元 。

（二）壓鑄行業案例

某壓鑄廠專注于鋁合金壓鑄件的生產，產品應用于汽車發動機、摩托車零部件等領域。長期以來，在使用傳統模溫設備時，模具壽命較短，平均每套模具只能生產 4000 次左右就需要更換，這不僅增加了模具采購成本，一套模具成本約 5 萬元，頻繁更換模具使得每年模具采購費用高達 50 萬元；還導致生產中斷，每次更換模具需要停機 2 - 3 小時，影響生產進度，降低生產效率，延誤訂單交付時間 。

采用 Tool-Temp TT-108K 模溫機后，情況得到極大改善。TT-108K 模溫機強大的加熱和冷卻能力，能快速且精準地調節模具溫度，避免模具因溫度劇烈變化產生熱疲勞。模具壽命延長至 8000 次左右，模具更換次數減少一半，每年模具采購成本降低至 25 萬元。同時，生產中斷次數減少，生產進度加快，訂單交付及時率從原來的 70% 提升至 90%，客戶滿意度顯著提高，企業在市場中的競爭力增強 。

五、結論

Tool-Temp 模溫機 TT-108K 在實際應用中展現出強大的性能優勢。其豐富的加熱能力規格、冷卻能力以及較高的用水溫度，為塑料注塑成型、壓鑄等行業帶來顯著效益，有效降低次品率、延長模具壽命、縮短生產周期，大幅提升生產效率和產品質量，幫助企業降低成本，增強市場競爭力 。

隨著工業生產對溫度控制精度和效率要求的不斷提高，像 TT-108K 這樣高性能的模溫機市場需求將持續增長。未來，Tool-Temp 模溫機 TT-108K 有望在更多工業領域拓展應用，同時隨著技術的不斷進步與創新，其性能將進一步優化，為工業溫控領域的發展注入新的活力，助力各行業實現更高效、更優質的生產目標 。

Tool-Temp 是瑞士的模溫機和冷水機制造商，其主要產品包括模溫機、冷水機和溫度控制器等，以下是一些主要產品型號介紹：

• 水模溫機

• TT-170L：用于小型注塑模具和滾軸，用水溫度可達 90°C，加熱能力 3kW，冷卻能力 30kW（90°C 時）。

• TT-108E：帶有直接冷卻能力，冷卻能力強，用水溫度可達 90°C，加熱能力 6/12/18kW，冷卻能力 100kW（90°C 時）。

• TT-108K：冷卻能力強，用水溫度可達 90°C，加熱能力 18/27/36/45kW，冷卻能力 260kW（90°C 時）。

• TT-118K：加熱和冷卻設備，用水溫度可達 25°C-90°C，加熱能力 18/27/36/45kW，冷卻能力為標準熱交換器 200kW（90°C 時）、板式熱交換器 400kW（90°C 時）。

• TT-1500W：應用于軋輥、板、雙壁容器等，用水溫度可達 20°C-90°C，加熱能力 48kW，冷卻能力 285kW（80°C 時）。

• 油模溫機

• TT-248：功能強大的小型油溫機，溫度可達 200°C，適用于模具重量可達 600 公斤的情況。

• TT-390：使用溫度持續在 360°C 的導熱油，加熱功率為 16 千瓦或 24 千瓦，應用于壓鑄行業模具、滾軸和板材。

• TT-388：高溫型，用油溫度可達 360°C，加熱功率為 32 千瓦或 48 千瓦，適用于壓鑄行業模具、滾軸和板材。

• 風式冷水機

• TT-5500E：風冷式自帶加熱功能的冰水機，可移動，可單機或多機聯合使用，適用于水溫 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-14500H：配備自優化的微處理器 MP-888，數字顯示設定溫度和實際溫度，自動溫度監控，適用于水溫 + 10°C 到 + 40°C 控制。

• TT-28500：適合在高溫環境下和熱帶區域工作，風冷式自帶加熱功能，適用于水溫 +       10°C 到 + 40°C 控制。

• 溫度控制器

• MP-888：微處理溫度控制器，具有自優化功能，調節精度高，設備設定獨立溫度可調，溫度可顯示為 °C 或 °F。

• MP-988：具有自優化功能，調節精度高，包含模擬和數字的轉向輸入和模擬輸出，可分配不同功能。

• MP-988       Profibus：當達到高溫度時亮起，設定值可從外部通過電流 / 電壓調節而亮起。

Tool-Temp 是瑞士的模溫機和冷水機制造商，其主要產品包括模溫機、冷水機和溫度控制器等，以下是一些主要產品型號介紹：

• 水模溫機

• TT-170L：適用于小型注塑模具和滾軸，用水溫度可達 90°C，加熱能力 3kW，冷卻能力 30kW（90°C 時）。在小型塑料制品廠，用于生產小型塑料玩具注塑模具，能精準維持模具溫度，確保玩具成型質量。

• TT-108E：帶有直接冷卻能力，冷卻能力強，用水溫度可達 90°C，加熱能力 6/12/18kW，冷卻能力 100kW（90°C 時）。在中等規模注塑企業，可滿足多種中等尺寸塑料制品注塑時的溫度控制需求。

• TT-108K：冷卻能力強，用水溫度可達 90°C，加熱能力 18/27/36/45kW，冷卻能力 260kW（90°C 時）。在大型注塑車間，生產大型汽車塑料配件時，可穩定提供溫度控制，保證產品質量。

• TT-118K：加熱和冷卻設備，用水溫度可達 25°C - 90°C，加熱能力 18/27/36/45kW，冷卻能力為標準熱交換器 200kW（90°C 時）、板式熱交換器 400kW（90°C 時）。適用于對溫度范圍要求較寬，且冷卻需求多樣的工業場景，如化工反應過程中的溫度調控。

• TT-1500W：應用于軋輥、板、雙壁容器等，用水溫度可達 20°C - 90°C，加熱能力 48kW，冷卻能力 285kW（80°C 時）。在板材加工企業，用于控制板材加工過程中的溫度，防止板材變形。

• 油模溫機

• TT-248：功能強大的小型油溫機，溫度可達 200°C，適用于模具重量可達 600 公斤的情況。在小型壓鑄廠，用于小型模具壓鑄時的油溫控制，保證壓鑄過程順利進行。

• TT-390：使用溫度持續在 360°C 的導熱油，加熱功率為 16 千瓦或 24 千瓦，應用于壓鑄行業模具、滾軸和板材。在壓鑄鋁合金汽車輪轂時，可提供穩定高溫，確保鋁合金流動性，提高輪轂成型質量。

• TT-388：高溫型，用油溫度可達 360°C，加熱功率為 32 千瓦或 48 千瓦，適用于壓鑄行業模具、滾軸和板材。在大型壓鑄模具生產中，滿足高溫、大功率的溫度控制需求。

• 風式冷水機

• TT-5500E：風冷式自帶加熱功能的冰水機，可移動，可單機或多機聯合使用，適用于水溫 + 10°C 到 + 40°C 控制。在實驗室或小型工業生產中，方便靈活地提供所需水溫控制。

• TT-14500H：配備自優化的微處理器 MP - 888，數字顯示設定溫度和實際溫度，自動溫度監控，適用于水溫 + 10°C 到 + 40°C 控制。在電子設備制造車間，精確控制冷卻水溫，保障電子元件生產過程中的溫度要求。

• TT-28500：適合在高溫環境下和熱帶區域工作，風冷式自帶加熱功能，適用于水溫 +       10°C 到 + 40°C 控制。在熱帶地區的工業廠房，為各類生產設備提供穩定水溫控制。

• 溫度控制器

• MP-888：微處理溫度控制器，具有自優化功能，調節精度高，設備設定獨立溫度可調，溫度可顯示為 °C 或 °F。在多種工業設備中，作為核心溫度控制部件，確保設備運行溫度精準。

• MP-988：具有自優化功能，調節精度高，包含模擬和數字的轉向輸入和模擬輸出，可分配不同功能。在復雜工業自動化控制系統中，實現多樣化的溫度控制功能。

• MP-988 Profibus：當達到高溫度時亮起，設定值可從外部通過電流 / 電壓調節而亮起。在工業生產線監控系統中，便于操作人員及時了解溫度狀態并進行調節。

Tool-Temp模溫機TT-108K：工業溫控器