Brandenburger S4000系列隔熱板產品分析
一、 產品基礎信息與品牌背景
1.1 品牌背景與認證資質
Brandenburger 是一家源自德國的家族運營中型企業集團，1939 年由塑料工程領域 Kurt Brandenburger 創立，總部位于萊茵蘭 - 普法爾茨州 Landau，如今已歷經三代運營。自 1994 年起，Brandenburger 通過 DIN EN ISO 9001 認證，長期專注于高科技復合材料與熱防護技術領域的研發與生產，在行業內樹立了良好的口碑。憑借多年在材料科學領域的深耕，Brandenburger 積累了豐富的經驗與技術，其產品廣泛應用于多個工業領域，從航空航天的燒蝕材料，到工業生產中的隔熱、滑動材料等 ，為眾多行業提供了關鍵材料支持。
1.2 產品基礎規格與定制屬性
Brandenburger S4000 隔熱板標準面板厚度范圍為 5-30mm，常見尺寸規格為 400.00×400.00×15.00mm，能滿足多數工業場景基礎需求，同時也可根據客戶實際需求定制尺寸，以適配非標模具與壓機等設備。每一塊 S4000 隔熱板都有獨立的產品貨號，方便進行追蹤與管理，確保產品質量的可追溯性。其供應價格因采購量不同而有所波動，參考價格在 1300 元 / 件（≥1 件），具體可與經銷商進一步溝通議價，采購量較大時可能會獲得更優惠的價格，這對于不同規模企業的采購需求都有較好的適應性。
二、 核心性能參數量化解析
2.1 耐溫性能參數
Brandenburger S4000 隔熱板的耐溫性能是其關鍵優勢之一。該產品短期耐溫可達 250℃ ，意味著在短時間處于 250℃的高溫環境下，仍能維持結構完整與性能穩定，不會出現如軟化、變形等影響正常使用的狀況，可有效應對生產過程中可能出現的短暫高溫沖擊。長期耐溫指標為 210℃，在此溫度下，隔熱板能夠長時間穩定運行，保證隔熱等性能不受影響 。
在塑料、橡膠加工行業中，諸多關鍵工序的溫度范圍通常在 180 - 240℃之間。以橡膠注射成型工序為例，模具溫度一般需維持在 180 - 220℃，以確保橡膠材料具備良好的流動性與成型質量 ，S4000 隔熱板長期耐溫 210℃的性能可滿足該工序長時間的溫度需求，防止熱量散失，從而保障成型效率與產品質量 。在熱壓硫化機作業時，硫化溫度常處于 200 - 240℃范圍，S4000 隔熱板短期耐溫 250℃的特性，使其能夠應對熱壓硫化機短時間內可能出現的溫度波動，確保硫化過程順利進行 。
2.2 力學性能參數
力學性能關乎隔熱板在實際應用中的承載能力與耐用性。Brandenburger S4000 隔熱板在室溫下的抗壓強度為 300N/mm2，這一數值表明它能承受較大壓力而不發生明顯變形或損壞，在常溫狀態下具有良好的承載能力，可滿足加熱壓力機、硫化機等設備在初始運行或低溫作業階段對部件抗壓性的要求 。當溫度上升到 200℃時，其抗壓強度仍能保持在 100N/mm2 ，即便處于高溫環境，依然具備一定的抗壓能力，可承受設備在高溫工況下施加的壓力，確保設備在復雜受力情況下穩定運行 。
此外，該隔熱板的抗彎強度為 200N/mm2，這意味著它在受到彎曲應力時，具有較好的抵抗變形能力。在實際工業應用中，隔熱板可能會受到來自不同方向的力，抗彎強度保障了其在復雜受力工況下，不會因彎曲而影響正常使用，維持自身結構穩定，進而保障整個設備系統的正常運轉 。
2.3 熱學與尺寸穩定性參數
熱學性能方面，Brandenburger S4000 隔熱板的導熱系數為 0.12W/mK，該數值相對較低，表明其隔熱性能良好。在實際應用中，較低的導熱系數可有效阻止熱量傳導，減少設備的能量損耗。例如在注塑壓鑄模具中，隔熱板安裝于模具與加熱裝置之間，能顯著減少模具熱量向外界傳遞，保持模具溫度均勻穩定，有助于提高塑料制品的成型精度與表面質量 ，同時也能降低能源消耗，提高生產效率 。
尺寸穩定性對于隔熱板與其他設備部件的適配性至關重要。S4000 隔熱板的線性膨脹系數為 28×10??，這意味著在溫度變化時，其尺寸變形量較小。在工業生產中，設備運行過程中溫度的波動較為常見，較小的線性膨脹系數能夠保障隔熱板在不同溫度條件下，都能與其他設備部件保持良好的適配性，降低因熱脹冷縮導致的結構問題發生率，延長設備的整體使用壽命 。
三、 典型應用場景與設備配套
3.1 塑料與橡膠加工行業適配工序
在塑料與橡膠加工行業中，Brandenburger S4000 隔熱板有著廣泛且關鍵的應用。在橡膠注射成型工序里，模具溫度需保持在 180 - 220℃ ，該溫度下，橡膠材料才能擁有良好的流動性，進而確保成型質量。S4000 隔熱板憑借長期耐溫 210℃的性能，能夠穩定地應用于此工序。在長時間的生產作業中，它能有效減少模具熱量的散失，保證模具溫度恒定，使橡膠材料均勻受熱，最終提升成型效率與產品質量，避免因溫度波動導致產品出現缺陷 。
熱壓硫化工序同樣離不開 S4000 隔熱板的支持。該工序的硫化溫度處于 200 - 240℃范圍，且設備在運行時會產生一定壓力 。S4000 隔熱板短期耐溫 250℃的特性，使其可應對熱壓硫化機短時間內的溫度波動，確保硫化過程穩定推進。同時，其室溫下 300N/mm2 的抗壓強度，能承受硫化機施加的壓力，保障設備在運行過程中的穩定性 。
3.2 木材加工行業應用場景
木材加工行業中，熱壓成型工序是較為關鍵的環節，在該工序中，加熱壓力機起著核心作用 。Brandenburger S4000 隔熱板安裝于加熱壓力機的相關機械部件處，為熱壓工藝提供穩定的溫度環境 。木材熱壓成型通常需要較高的溫度，在這一過程中，S4000 隔熱板憑借自身耐高溫的性能特點，可承受熱壓過程中的高溫，同時其良好的耐壓性能，能保證在壓力作用下不發生變形、損壞等情況，維持熱壓工藝所需的溫度穩定性，確保木材在熱壓過程中均勻受熱、受壓，從而保障木材加工的精度與效率 ，助力生產出高質量的木材制品 。
3.3 核心設備配套范圍
Brandenburger S4000 隔熱板的適配性良好，可與多種核心設備部件進行配套。在注塑壓鑄模具中，將其安裝于模具與加熱裝置之間，利用其導熱系數低的特性，能有效減少模具熱量向外界傳遞，使模具溫度分布更加均勻、穩定，這對提高塑料制品的成型精度與表面質量有著積極作用 。例如，在生產精密塑料零部件時，穩定的模具溫度可確保零部件尺寸精度符合要求，避免因溫度不均導致的尺寸偏差 。
在加熱壓力機活塞等部件處，S4000 隔熱板同樣能發揮重要作用。它可以有效阻擋活塞運動產生的熱量傳遞至其他部件，防止其他部件因過熱而損壞，從而延長設備的整體使用壽命 。比如在頻繁工作的壓力機中，隔熱板能保護周邊的傳動部件、密封件等，使其免受高溫影響，減少設備的維護頻次與維修成本 。
此外，S4000 隔熱板還可作為設備板材與框架的隔熱材料，增強設備整體的隔熱性能 。在工業生產環境中，設備運行時會產生大量熱量，若不做好隔熱措施，不僅會造成能源浪費，還可能對周邊部件產生不利影響 。S4000 隔熱板的應用，可降低設備周邊部件因過熱導致的損耗，提高設備運行的安全性與穩定性 ，營造更加安全、高效的生產環境 。
四、 同系列產品性能選型對比
4.1 S4000 與 S4000HT 核心參數差異對比
Brandenburger 隔熱板 S4000 系列中，S4000 與 S4000HT 是兩款較為相近但又存在性能差異的產品 ，在實際應用中，需依據具體工況需求進行合理選型 。
在耐溫性能方面，S4000 與 S4000HT 短期耐溫均可達 250℃，可應對短時間內的高溫沖擊 。不過長期耐溫性能上二者存在差別，S4000 長期耐溫為 210℃，而 S4000HT 長期耐溫為 230℃ 。若生產工況需長時間處于 210 - 230℃溫度區間，S4000HT 顯然更具優勢，能確保在該溫度下長時間穩定運行，保障設備的正常生產；若溫度長期處于 210℃及以下，S4000 的耐溫性能則足以滿足需求 。
力學性能上，室溫下 S4000 的抗壓強度為 300N/mm2，S4000HT 的室溫抗壓強度達到 450N/mm2 ，S4000HT 能承受更大壓力而不發生明顯變形或損壞，在一些對室溫抗壓要求較高的場景中，如大型加熱壓力機初始運行階段，S4000HT 的高抗壓強度可更好地保障設備部件穩定運行 。當溫度上升到 200℃時，S4000 抗壓強度為 100N/mm2，S4000HT 為 200N/mm2 ，S4000HT 在高溫下的抗壓能力同樣更優，可滿足部分高溫高壓工況下的使用需求 。兩款產品的抗彎強度均為 200N/mm2，在受到彎曲應力時，都具備較好的抵抗變形能力 。
熱學性能方面，S4000 的導熱系數為 0.12W/mK，S4000HT 的導熱系數為 0.13W/mK ，S4000 的導熱系數更低，隔熱性能更優 。在對隔熱要求高，需嚴格控制熱量傳遞的應用場景中，如精密注塑模具，S4000 較低的導熱系數可更好地減少模具熱量散失，維持模具溫度穩定 。在尺寸穩定性上，S4000 線性膨脹系數為 28×10??，S4000HT 為 21×10?? ，S4000HT 在溫度變化時尺寸變化更小，與其他設備部件的適配性更佳 ，更適合應用于對尺寸精度要求嚴格，熱脹冷縮可能影響設備正常運行的場景 。
Brandenburger 隔熱板絕緣板有多種型號，以下是一些在工業領域應用較多、客戶采購較頻繁的型號：
S4000 系列：S4000：標準面板厚度范圍為 5-30mm，尺寸可定制。短期耐溫 250℃，長期耐溫 210℃，導熱系數 0.12W/mK，室溫抗壓強度 300N/mm2。主要應用于塑料、橡膠和木材加工行業中加熱壓力機和工具的機械部件。
S4000®HT：長期耐溫性提高至 230℃，室溫抗壓強度提升至 450N/mm2，適用于對溫度要求更高的場景。
S4000®HT 隔熱板BRA-GLA 系列：BRA-GLA®3：由高質量的熱固性樹脂和細玻璃纖維組成，短期耐溫 250℃，長期耐溫 230℃，可用于工具和涂料結構等。
BRA-GLA®3 隔熱板BRA-GLA®SI：是一種基于玻璃纖維布和熱固性樹脂的材料組合，短期耐溫 350℃，長期耐溫 280℃，可作為隔熱屏使用。
BRA-GLA®SI 隔熱板KV 系列：KV®3：由高質量的熱固性聚合物制成，被粘合在一起，并由特殊的細玻璃纖維加固，短期耐溫 280℃，長期耐溫 250℃。
KV®3 隔熱板KV®3eco：是 KV®3 的改進版，性能與 KV®3 相近，短期耐溫 280℃，長期耐溫 250℃。
KV®3eco 隔熱板BRA-BOARD 系列：BRA-BOARD®M：短期耐溫 1100℃，長期耐溫 1000℃，適用于鋼鐵冶煉、玻璃制造等高溫作業場景。
BRA-BOARD®T：短期耐溫 550℃，長期耐溫 500℃，可用于高溫管道等的隔熱。
BRA-BOARD®T 隔熱板BRA-BOARD®HT 4：短期耐溫 935℃，長期耐溫 850℃。
Brandenburger BRA-BOARD®HT 4 隔熱板XGD 系列：XGD®60：短期耐溫 250℃，長期耐溫 210℃。
XGD®60 隔熱板XGD®25：短期耐溫 230℃，長期耐溫 200℃。
五、 Brandenburger 隔熱板絕緣板多型號匯總
Brandenburger 隔熱板絕緣板有多種型號，以滿足不同工業領域與工況的需求，以下是一些在工業領域應用較多、客戶采購較頻繁的型號：
S4000 系列
S4000：標準面板厚度范圍為 5 - 30mm，尺寸可定制。短期耐溫 250℃，長期耐溫 210℃，導熱系數 0.12W/mK，室溫抗壓強度 300N/mm2 ，主要應用于塑料、橡膠和木材加工行業中加熱壓力機和工具的機械部件。
S4000®HT：長期耐溫性提高至 230℃，室溫抗壓強度提升至 450N/mm2 ，適用于對溫度要求更高，且對室溫抗壓強度需求較大的場景，如大型加熱壓力機在較高溫度工況下的部件絕緣與隔熱 。
BRA - GLA 系列
BRA - GLA®3：由高質量的熱固性樹脂和細玻璃纖維組成，短期耐溫 250℃，長期耐溫 230℃ 。在塑料、橡膠和木材加工行業中用作隔熱板或熱壓和工具的機器部件 ，憑借其耐高溫與高抗壓強度特性，可在這些行業的高溫、高壓作業環境中穩定發揮作用 。
BRA - GLA®SI：是一種基于玻璃纖維布和熱固性樹脂的材料組合，短期耐溫 350℃，長期耐溫 280℃ 。常用于以高溫度和高機械負載為特征的應用，如鍛造和成型壓機以及連續壓榨機中，利用其高連續使用溫度與高抗壓強度，保障設備在高溫、高負載工況下正常運行 。
KV 系列
KV®3：由高質量的熱固性聚合物制成，被粘合在一起，并由特殊的細玻璃纖維加固，短期耐溫 280℃，長期耐溫 250℃ 。通常用作加熱壓力機中的活塞和框架絕緣，以及加熱模具和工具中的壓力絕緣板 ，其高壓縮和抗彎強度，能適應加熱壓力機等設備在運行過程中的復雜受力情況 。
KV®3eco：是 KV®3 的改進版，性能與 KV®3 相近，短期耐溫 280℃，長期耐溫 250℃ 。在保持與 KV®3 相似性能的基礎上，可能在材料成本、環保性等方面有所優化，為客戶提供了更多樣的選擇 。
BRA - BOARD 系列
BRA - BOARD®M：短期耐溫 1100℃，長期耐溫 1000℃ ，適用于鋼鐵冶煉、玻璃制造等高溫作業場景。在這些行業中，需要承受溫度，BRA - BOARD®M 憑借其優異的耐高溫性能，可保障設備在高溫環境下正常運行 。
BRA - BOARD®T：短期耐溫 550℃，長期耐溫 500℃ ，可用于高溫管道、化工廠、玻璃制造業、感應設備、鑄造廠和熱應力高的壓機等 。良好的抗壓強度與抗熱震性，使其能在這些復雜工業環境中，有效發揮隔熱作用，保護設備與人員安全 。
BRA - BOARD®HT 4：短期耐溫 935℃，長期耐溫 850℃ 。常用于化工設備、鑄造廠、壁爐、油氣爐和電氣設備等 ，在這些高溫、高腐蝕性或高電氣環境下，可穩定維持隔熱性能，確保設備安全、高效運行 。
XGD 系列
XGD®60：短期耐溫 250℃，長期耐溫 210℃ 。具有較好的綜合性能，在一些對溫度要求不是特別特殊，但又需要一定隔熱、抗壓性能的場景中有著廣泛應用 。
XGD®25：短期耐溫 230℃，長期耐溫 200℃ 。在一些溫度相對較低，對成本較為敏感的工業場景中具有一定優勢，可滿足基本的隔熱與機械性能需求 。
五、 產品應用價值總結
5.1 工藝適配價值
Brandenburger S4000 隔熱板的性能參數能精準匹配塑料、橡膠和木材加工行業加熱壓力機工序的核心需求 。在塑料與橡膠加工行業中，其短期耐溫 250℃、長期耐溫 210℃的性能，可滿足多數加工工序 180 - 240℃的溫度范圍 ，確保在高溫環境下長時間穩定運行，維持生產工藝的一致性 。例如在橡膠注射成型工序中，能有效保持模具溫度穩定，使橡膠材料均勻受熱，提升成型效率與產品質量 。其室溫抗壓強度 300N/mm2 以及 200℃時 100N/mm2 的抗壓強度，可承受加熱壓力機、硫化機等設備在運行過程中產生的壓力，保障設備在復雜受力情況下穩定運行 ，確保各工序壓力條件的精準控制 。在木材加工行業的熱壓成型工序中，S4000 隔熱板同樣能通過穩定的隔熱、耐壓性能，維持熱壓工藝所需的溫度穩定性，確保木材在熱壓過程中均勻受熱、受壓，保障木材加工的精度與效率 。
5.2 設備運維價值
該隔熱板在設備運維方面發揮著重要作用。其導熱系數僅為 0.12W/mK，可有效隔離設備熱源，減少熱量向非工作區域傳遞 。在注塑壓鑄模具中，安裝 S4000 隔熱板后，能顯著降低模具熱量散失，使模具溫度分布更加均勻，這不僅有助于提高塑料制品的成型精度與表面質量 ，還能減少因熱量散失導致的能源浪費 。同時，它可保護周邊設備部件免受高溫影響，降低部件的過熱損耗 。例如在加熱壓力機活塞處使用 S4000 隔熱板，能有效阻擋活塞運動產生的熱量傳遞至其他部件，防止如傳動部件、密封件等因過熱而損壞，從而延長設備整體使用壽命 ，減少設備維護頻次與維修成本 ，為企業節省運營成本，提高生產效率 。
5.3 選型參考價值
基于明確的量化性能參數，以及與同系列產品如 S4000HT 的差異對比，Brandenburger S4000 隔熱板可為不同工況需求的企業提供清晰的選型依據 。在耐溫性能上，企業可根據自身生產過程中所需的長期、短期耐溫條件，判斷選擇 S4000 還是 S4000HT 。若長期工作溫度在 210℃及以下，S4000 即可滿足需求；若長期溫度處于 210 - 230℃，則 S4000HT 更合適 。力學性能方面，對于室溫抗壓強度要求在 300N/mm2 左右的場景，S4000 能勝任；若需求達到 450N/mm2，則需選擇 S4000HT 。熱學性能上，對隔熱要求高，需嚴格控制熱量傳遞的應用場景，S4000 更低的導熱系數使其成為更優選擇 。這種基于量化參數與產品對比的選型方式，助力企業匹配符合生產需求的隔熱材料，避免因選型不當導致的生產問題與成本增加 。
