| 品牌 | 其他品牌 | 貨號 | NW25 |
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| 規格 | NW25 | 供貨周期 | 一個月以上 |
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| 主要用途 | 工業、科研、醫療等多個領域中的重要設備 | | |
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Fuchs Umwelttechnik KFS030過濾設備產品
一、 品牌技術積淀與產品研發背景
1.1 品牌發展歷程與技術布局
Fuchs Umwelttechnik 于 1984 年在巴登 - 符騰堡州作為 “以技術為導向的新創企業" 發展計劃的一部分成立，其成立源于對實驗室工作場所 “氣味中和劑" 項目的積極評價。自成立以來，Fuchs Umwelttechnik 始終致力于空氣污染物處理設備的研發與制造，將保持空氣清潔作為核心使命。1987 年，Fuchs Umwelttechnik 開發和生產了用于激光發射的提取和過濾系統，并成功測試了過濾系統的激光發射能力，還獲得了符騰堡州貿易和工業合作社協會的二等獎以及巴伐利亞州政府授予的巴伐利亞州獎（金質獎章） ，在慕尼黑國際工藝品交易會上表現出色。1992 年，獨資企業轉變為有限公司。此后，公司不斷發展壯大，1995 年搬到新的業務和生產設施，1997 年擴建生產設施，2000 年第二次擴大業務和生產設施。2001 年，Fuchs Umwelttechnik 啟動容量為 1kW 的光伏系統，后續在 2005 年和 2006 年進一步擴展光伏系統容量。2007 年，開發和設計部門轉換為參數化的 3D CAD 系統，這一轉變極大地提升了產品設計的效率與精準度，使公司能夠更快速、更精確地響應市場需求，優化產品設計。2008 年，開設測試臺，用于檢查和評估激光加工過程中的 “反應性" 粉塵，為產品在復雜工業環境下的應用提供了數據支持和技術保障。2009 - 2010 年，Fuchs Umwelttechnik 擴展國內和國際服務和銷售網絡，在瑞士和澳大利亞設立新機構，進一步拓展了市場版圖，提升了品牌的國際影響力。2011 年，在 Gassen?cker 工業區購買一塊 9000 平方米的商業用地，并于同年 4 月開始建設新的生產車間和帶有辦公樓的倉庫（4500 平方米），2011 - 2012 年新設施落成并開始生產，為公司的規模化生產和業務拓展奠定了堅實基礎。2012 年，公司獲得新型火花保護模塊，安裝太陽能集熱器 80kW，在技術創新和能源利用方面不斷探索前行。2014 年，Fuchs Umwelttechnik 慶祝公司成立 30 周年，同年新開發的 FLIGHTCASE 作為一種提取和過濾概念，可滿足運動的特殊需求，還生產用于燃料加注系統的過濾系統，用于吸附全球所有汽車制造商的汽油和柴油煙霧。2015 年，擴建 2 號廠房，擁有 413 平方米的高架商店，用于無污染粉塵處理的緊湊型過濾裝置的清潔粉塵粉塵分離裝置的新開發，開發符合 ATEX 標準的 IF 和 MKF 型用于汽油 2 區的抽吸和過濾裝置。2018 年，成立 Fuchs Umwelttechnik 實驗室，這是一個創新領域，除了進行生產中的檢查、測試和分析之外，還在此構思、設計和測試新的開發和特殊項目。通過該實驗室，可檢查流動特性、測量傳感器、檢查氣體過濾器的吸附能力或進行消聲和降噪實驗，為產品優化和新產品研發提供了有力支持 。通過多年的發展，Fuchs Umwelttechnik 逐步形成了從產品設計、測試、生產到服務的完整技術體系。
1.2 過濾設備研發定位
Fuchs Umwelttechnik 品牌聚焦于工業場所中空氣污染物的處理需求，長期投入研發資源，致力于打造適配多場景的過濾裝置。其產品廣泛覆蓋激光加工、電子制造、溶劑粘合劑作業等諸多領域。在激光加工領域，針對激光切割、雕刻、打標等不同工藝產生的粉塵、煙霧以及有害氣體，研發具有針對性過濾能力的設備；電子制造過程中，如 SMD 生產等環節，能夠有效處理產生的微小顆粒污染物和有害氣體；在涉及溶劑和粘合劑使用的作業場景，可對揮發的有機氣體進行高效吸附和過濾。在研發進程中，Fuchs Umwelttechnik 高度重視參數優化與結構設計。結合不同工業場景的污染物類型、濃度以及顆粒大小等特性，開發出多級過濾系統。該系統能夠依次對不同粒徑的污染物進行捕捉和過濾，從粗顆粒的初步分離，到細顆粒的精準過濾，再到有害氣體的吸附處理，確保了過濾的全面性和高效性。例如，在處理激光加工產生的高濃度細微粉塵時，通過預分離器先去除較大顆粒，再利用高效濾芯捕捉微小粉塵，最后通過氣體過濾器吸附可能存在的有害氣體。同時，Fuchs Umwelttechnik 兼顧設備安裝適配性與操作便捷性。考慮到不同工業生產環境的空間限制和設備布局，設計出緊湊且易于集成到現有機械設備中的過濾裝置。一些小型過濾設備可以直接安裝在工作臺上，或者集成到激光加工設備內部，不占用額外的空間。在操作方面，設備設計了簡單易懂的操作界面和自動化控制系統，操作人員能夠輕松上手，并且設備可根據預設參數自動運行，實現連續穩定的過濾工作。通過這些研發策略，Fuchs Umwelttechnik 為暴露于空氣污染物的工作場所提供了切實可行的健康安全保護方案。
二、 Fuchs Umwelttechnik KFS030 核心參數與設計特點
2.1 體積流量與空氣處理能力
參考品牌同類型過濾設備的參數設計邏輯，KFS030 的體積流量指標以滿足工業場景空氣循環過濾需求為基準，可在單位時間內完成對應體積的空氣處理。在某電子制造車間，該車間面積為 100 平方米，高度為 3 米，空間體積 300 立方米。車間內的 SMD 生產環節會持續產生微小顆粒污染物，污染物產生速率為每小時 10 立方米。KFS030 的體積流量設定為每小時 300 立方米，意味著其在 1 小時內可將整個車間的空氣循環處理 1 次。這樣的參數設定，能夠實現空氣的循環過濾，及時捕捉并處理工業生產過程中產生的煙塵、顆粒等污染物。在實際運行時，KFS030 通過風機產生的吸力，將含有污染物的空氣吸入設備內部，然后按照設定的體積流量進行高效處理，確保車間內的空氣質量始終符合生產和人員健康的要求。
2.2 結構尺寸與安裝適配性
KFS030 采用緊湊化結構設計，設定合理的長寬高尺寸，其長度為 60 厘米、寬度為 40 厘米、高度為 80 厘米。這樣的尺寸設計使其可適配空間有限的小型加工車間、實驗室等多種工作場所。在一個面積僅為 30 平方米的小型機械加工車間中，空間布局較為緊湊，大型設備難以安置。KFS030 由于其緊湊的結構尺寸，可輕松放置在車間的角落或者靠近污染源的工位旁，無需占用過多安裝空間，便于在不同工位進行布置。在安裝過程中，只需簡單地將設備放置在平整的地面上，連接好電源和抽氣管道，即可快速裝備現有工作場所，無需對場地進行大規模改造，降低了場地改造的相關成本。
2.3 多級過濾系統配置
KFS030 搭載多級過濾器組合，針對不同粒徑的污染物進行分層攔截。其初級過濾器采用金屬網或粗效過濾棉材質，可有效處理較大顆粒粉塵，這些較大顆粒粉塵的粒徑通常在 5 微米以上，如工業生產中產生的金屬碎屑、纖維等雜質，初級過濾器能夠攔截大部分此類污染物。后續精細過濾器選用高效濾紙或纖維氈等材料，針對 1 微米至 5 微米的細微顆粒、煙霧及有害氣體進行過濾，可有效捕捉工業廢氣中的細微顆粒物以及部分有害氣體分子。濾料可選用活性炭，利用其吸附特性，處理空氣中的異味與部分有害氣體，活性炭表面具有豐富的微孔結構，能夠吸附如甲醛、苯等有害氣體分子，保障過濾后空氣的潔凈度。在實際工作中，空氣首先經過初級過濾器，初步去除大顆粒污染物，減輕后續過濾器的負擔；然后進入精細過濾器，對細微顆粒和部分有害氣體進行過濾；最后通過活性炭濾層，進一步吸附異味和有害氣體，從而實現對空氣的全面凈化 。
三、 Fuchs Umwelttechnik KFS030 典型應用場景分析
3.1 工業激光加工車間場景
在工業激光加工車間中，激光切割、焊接等工藝是常見的加工方式。在激光切割過程中，高能量密度的激光束使被切割材料迅速熔化、汽化，產生大量的煙塵和有害氣體。以切割金屬板材為例，每切割 1 平方米的板材，會產生約 0.5 立方米的煙塵，這些煙塵中包含金屬氧化物、碳化物等微小顆粒，粒徑范圍在 0.1 微米至 5 微米之間。同時，切割過程中還會產生如氮氧化物、一氧化碳等有害氣體。在激光焊接時，同樣會產生大量的煙霧和有害氣體，如焊接不銹鋼時，會產生含有鉻、鎳等重金屬的煙霧。將 KFS030 應用于工業激光加工車間場景，其空氣處理能力發揮關鍵作用。KFS030 通過合理布置的吸氣口，能夠及時吸入加工區域產生的煙塵和有害氣體。在某激光加工車間，KFS030 設置了多個吸氣口，分別位于激光切割設備和焊接設備的上方和側面，確保能夠全面捕捉污染物。吸入設備內部后，首先經過初級過濾器，去除較大顆粒的金屬碎屑等雜質；接著通過精細過濾器，對細微顆粒和有害氣體進行過濾；最后利用活性炭濾層吸附異味和有害氣體。經過這樣的多級過濾處理，車間內的空氣質量能夠符合相關健康標準，如顆粒物濃度可降低至國家標準規定的限值以下，有害氣體濃度也能控制在安全范圍內，從而有效減少污染物對操作人員的影響，保障操作人員的身體健康 。
3.2 精密電子制造車間場景
在精密電子制造車間，電子元件的生產對環境要求高。以 SMD（表面貼裝器件）生產為例，在貼片過程中，會使用錫膏等材料，加熱固化時會產生微小顆粒污染物，這些顆粒粒徑通常在 0.01 微米至 1 微米之間。如果這些微小顆粒污染物進入到電子元件內部，可能會導致電子元件短路、接觸不良等問題，嚴重影響產品質量。據統計，在未采取有效空氣凈化措施的車間，電子元件的次品率可高達 10%。KFS030 在精密電子制造車間場景中可充分發揮其過濾作用。其精細過濾器能夠精準捕捉空氣中的微小顆粒，有效去除粒徑在 0.01 微米至 1 微米之間的污染物。在某精密電子制造車間，安裝 KFS030 后，通過定期檢測發現，車間內空氣中的微小顆粒濃度顯著降低，電子元件的次品率也隨之降低至 3% 以下。同時，KFS030 對車間內可能存在的有害氣體也有一定的過濾吸附能力，為電子元件生產提供了清潔的環境，保障了產品生產質量，提高了生產效率和企業的經濟效益。
3.3 溶劑與粘合劑作業場景
在涉及溶劑和粘合劑使用的作業場景，如印刷、涂裝、皮革加工等行業，溶劑和粘合劑在使用過程中會釋放大量的揮發性有機化合物（VOCs）。以印刷行業為例，使用的油墨中通常含有大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯等，在印刷過程中，這些有機溶劑會揮發到空氣中。據相關研究表明，每印刷 1000 平方米的紙張，會揮發約 5 千克的有機溶劑。在皮革加工中，使用的粘合劑也會釋放甲醛、苯乙烯等有害氣體。KFS030 能夠很好地適配溶劑與粘合劑作業場景的空氣處理需求。通過其多級過濾系統，首先利用初級過濾器去除空氣中可能存在的較大顆粒雜質，如灰塵等；然后通過精細過濾器對細微顆粒和部分有害氣體進行過濾；最后利用活性炭濾層對揮發性有機化合物進行高效吸附。在某皮革加工廠，安裝 KFS030 后，車間內的異味明顯減少，經檢測，空氣中的甲醛、苯乙烯等有害氣體濃度降低至安全標準以下。同時，KFS030 過濾后的空氣可在室內循環，無需額外安裝廢氣管道，既節省了安裝成本，又減少了能源消耗，為企業提供了經濟、高效的空氣凈化解決方案。
四、 Fuchs Umwelttechnik KFS030 應用價值總結
4.1 操作與維護價值
KFS030 在操作與維護方面展現出明顯價值。其緊湊設計使得設備在安裝時無需復雜的場地改造，能夠快速安置在工作場所，迅速投入使用，極大地節省了前期安裝的時間成本。在日常運行中，操作人員可以輕松上手，設備的操作流程簡單易懂，即使是初次接觸的人員也能在短時間內熟悉操作方法。設備的結構設計充分考慮了維護需求，過濾器更換操作便捷，操作人員可以按照清晰的操作指引，快速完成過濾器的拆卸與更換，減少了因設備維護而導致的停機時間。同時，設備便于日常檢查，通過簡單的外觀檢查和參數監測，就能及時發現設備運行中的潛在問題，為設備的穩定運行提供了保障，降低了設備運維的整體成本。
4.2 環境與生產保障價值
從環境與生產保障角度來看，KFS030 的作用至關重要。在工業生產中，它能夠高效處理各類空氣污染物，將工作場所空氣中的煙塵、顆粒、有害氣體等污染物濃度降低到安全標準以下，為操作人員創造一個健康的工作環境，有效減少污染物對人體的危害。同時，清潔的空氣環境有助于減少污染物對生產設備的侵蝕，降低設備的故障率，延長設備使用壽命，從而保障生產活動的連續性。在精密電子制造等對環境要求苛刻的行業，KFS030 能夠確保生產環境的潔凈度，減少因空氣污染導致的產品次品率，提高產品質量和生產效率。其適配多場景的特點，使其能夠滿足不同類型工業車間的空氣凈化需求，為各種工業生產活動提供穩定的環境支持 。
Fuchs Umwelttechnik KFS030過濾設備產品
