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產品型號：SRX
廠商性質：經銷商
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更新時間：2025-07-10
簡要描述：
Fike 爆破片型號 MRK當系統壓力異常升高，超出設計極，一種高效、精準、可靠的壓力泄放裝置至關重要。Fike公司作為全球的工業安全方案提供商，其爆破片產品線以性能和可靠性。其中，MRK 系列預拱形金屬爆破片憑借設計和廣泛適用性，成為眾多關鍵應用場景的安全屏障。
| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 綜合 |
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Fike 爆破片型號 MRK
在石油化工、制藥、電力、食品加工等涉及高壓工藝的工業領域，保障設備和人員安全是重中之重。當系統壓力異常升高，超出設計極，一種高效、精準、可靠的壓力泄放裝置至關重要。Fike公司作為全球的工業安全方案提供商，其爆破片產品線以性能和可靠性。其中，MRK 系列預拱形金屬爆破片憑借設計和廣泛適用性，成為眾多關鍵應用場景的安全屏障。
一、 Fike MRK 爆破片：核心功能與應用場景
核心功能：
· 超壓保護： 作為一次性動作的安全泄壓裝置（PSEP），在系統壓力超過預設的爆破壓力時，精確、瞬時破裂，形成全通徑泄放通道，迅速釋放超壓，保護壓力容器、管道、反應釜等關鍵設備免受災難性損壞。
· 壓力隔離： 在正常工作壓力下，提供絕對密封，防止工藝介質泄漏或不同系統間的介質混合（尤其適用于串聯在安全閥前的情況）。
· 真空支撐 (可選)： 部分MRK型號可集成真空支撐環，在承受系統真空負荷時防止爆破片反向變形或意外破裂。
· 排放指示 (可選)： 可配備爆破指示器（如微動開關、壓力開關或視覺指示裝置），在爆破片動作后立即發出遠程或本地警報信號，便于快速響應。
主要應用場景：
· 反應釜與壓力容器： 保護化學反應容器、儲罐、換熱器等免受超壓風險。
· 管道系統： 安裝在長距離輸送管線或關鍵工藝管線上，作為超壓保護點。
· 安全閥前隔離： 與安全閥串聯使用，隔離腐蝕性、粘稠、易結晶或含有固體顆粒的介質對安全閥的影響，延長安全閥壽命并確保其可靠性（符合ASME規范要求）。此時，MRK爆破片需與專用夾持器配合使用，并考慮累積背壓影響。
· 爆炸泄放： 用于粉塵或氣體爆炸危險場所的設備（如除塵器、料倉）的爆炸泄壓保護。
· 壓縮機與泵系統： 保護旋轉設備及其下游管道。
· 航空航天與測試設備： 用于地面測試臺、推進系統等的高壓安全保護。
二、 Fike MRK 爆破片的核心技術優勢
1. 預拱形金屬結構：
o 正向拱形設計： 爆破片朝向壓力源凸起。這種設計使其具有優異的抗疲勞性能，能承受接近爆破壓力的工作壓力波動（通常可達90%的小爆破壓力），大大延長了在脈動壓力工況下的使用壽命。
o 動作精確、響應迅速： 拱形結構在達到設定爆破壓力時能瞬間、打開，泄放效率高。
2. 全碎片設計： 破裂后，爆破片碎裂成細小顆粒并被高速氣流帶走，確保形成全通徑（100%流通面積）泄放，大化泄放能力，避免碎片堵塞下游管道或損壞設備。
3. 廣泛的材料兼容性： 膜片和密封件可選用多種金屬材料（如SS316L, Inconel 600/625, Hastelloy C276, Monel, Titanium, Tantalum, Nickel 200等），滿足腐蝕性、高溫、高純凈度等苛刻工藝要求。
4. 高制造精度與一致性： Fike嚴格的質量控制體系確保每片MRK爆破片的爆破壓力公差控制精準（常見為±5%或±3%，視具體型號和壓力范圍），提供可靠的安全保障。
5. 多樣化配置選項： 提供標準型、帶真空支撐型、帶開縫密封型（Slotted Seal, 改善低壓密封性）、帶排放指示接口型等，適應不同應用需求。
三、 Fike MRK 爆破片關鍵功能參數詳解
選擇和使用MRK爆破片時，以下參數至關重要：
參數類別 | 關鍵參數項 | 說明與典型范圍/選項 | 重要性 |
壓力參數 | 大允許工作壓力 (MAWP) | 爆破片在正常工作條件下可安全承受的大持續壓力。通常表示為小爆破壓力 (Min Burst Pressure) 的百分比。典型值：90% Min Burst (標準)，特殊設計可達更高。 | 關鍵參數之一！ 工作壓力絕對不允許超過MAWP。確保系統正常運行壓力低于此值。 |
標定爆破壓力 | 用戶的期望爆破壓力值。制造商以此為目標進行生產。 | 設計選型基礎。 | |
小爆破壓力 | 同批次爆破片在溫度下進行測試時，允許的爆破壓力值。 公差帶下限。 | 實際爆破壓力不會低于此值。 | |
大爆破壓力 | 同批次爆破片在溫度下進行測試時，允許的高爆破壓力值。 公差帶上限。 典型公差：±5% 標定爆破壓力 (常見)，±3% (更精密)。 | 實際爆破壓力不會高于此值。 系統設計壓力必須能承受此壓力而不損壞。 | |
溫度參數 | 工作溫度范圍 | 爆破片能正常發揮功能的介質溫度范圍。 典型標準范圍：-73°C 至 +260°C (-100°F 至 +500°F)。 | 必須覆蓋工藝介質的實際溫度。 |
標定爆破溫度 | 標定爆破壓力所對應的溫度（通常為室溫20°C / 68°F）。 | 參考基準點。 | |
物理規格 | 公稱直徑 (DN/NPS) | 爆破片的名義口徑，需與夾持器、容器接管匹配。 常見范圍：DN 15 (?") 至 DN 600 (24") 或更大。 | 決定泄放面積和流通能力。 |
泄放口徑 | 爆破片破裂后實際形成的有效流通直徑。MRK為全通徑設計，泄放口徑等于其公稱直徑。 | 全通徑=大流通效率。 | |
連接方式 | 通常通過標準夾持器（符合ASME PSEP-1, ISO 4126等）安裝在法蘭之間。常見法蘭標準：ASME B16.5, EN/DIN, JIS等。 | 確保正確、安全、密封的安裝。 | |
材料選擇 | 爆破片膜片材料 | 根據介質腐蝕性、溫度、純凈度要求選擇。 常用：SS316L, Inconel 600/625, Hastelloy C276, Monel, Nickel 200, Titanium, Tantalum, Silver等。 | 核心！ 直接影響耐腐蝕性、壽命和可靠性。 |
密封材料 | 通常與膜片材料一致，或選用更軟的材料（如鎳、銀、PTFE包覆）以增強密封性。 | 確保工作壓力下無泄漏。 | |
真空支撐材料 (可選) | 通常為SS304或SS316。 | 防止反向真空破壞。 | |
性能與認證 | 泄放系數 (Kd) | 實際泄放能力與理論值的比值。全碎片全通徑設計的MRK通常具有較高的Kd值 (常≥0.8)。需通過認證機構測試確定。 | 計算必需泄放面積的關鍵因子。 |
認證與標準 | 符合主要國際/國家標準： ASME Section VIII Div. 1 (UD 認證), PED 2014/68/EU (CE 認證), CRN (加拿大), ISO 4126, GB 567 等。 | 法律強制要求！ 確保產品設計、制造符合安全法規。 | |
可選特性 | 真空支撐能力 | 可承受的大反向壓差（真空度）。需明確需求并選擇帶真空支撐的型號。 | 應用于可能產生真空的工況。 |
排放指示接口 | 提供安裝爆破指示器的接口（如NPT螺紋孔）。 | 實現爆破動作遠程報警或本地指示。 | |
開縫密封 (Slotted Seal) | 在密封面上增加特殊溝槽設計，顯著改善低壓密封性能（可低至0.07 barg / 1 psig）。 | 適用于低壓或真空密封要求的場合。 |
四、 選型、安裝與維護要點
· 精確選型是基礎：
o 必須準確確定標定爆破壓力及其公差要求。
o 確定大允許工作壓力 (MAWP) 和系統正常工作壓力范圍。
o 明確工藝介質及其腐蝕性、狀態（氣/液/兩相流）、是否含顆粒。
o 確定工作溫度范圍及高/溫度。
o 確定是否需要真空支撐及其要求。
o 確定是否需要排放指示功能。
o 選擇合適的公稱直徑以滿足泄放面積要求（需根據安全標準計算）。
o 嚴格依據介質特性選擇膜片和密封材料。咨詢Fike工程師或授權分銷商是推薦做法。
· 正確安裝是關鍵：
o 使用配套的標準夾持器和規格的螺栓螺母。
o 嚴格按照Fike安裝指南進行，確保爆破片方向正確（通常刻有“VENT SIDE"標識面朝向泄放側）。
o 保證法蘭密封面清潔，墊片正確放置。
o 均勻上緊螺栓，達到規定的扭矩值。
o 安裝帶排放指示器的型號時，正確連接信號線。
· 定期檢查與更換：
o 爆破片是一次性安全裝置，動作后必須立即更換。
o 即使未動作，也應根據制造商建議、工藝條件、相關安全規范（如API RP 520/521, ASME）制定定期檢查與更換計劃。在腐蝕、高溫、壓力循環頻繁等苛刻工況下，更換周期會縮短。
o 檢查內容包括：目視檢查（有無腐蝕、損傷、變形）、檢查排放指示器狀態（如配備）、檢查夾持器和法蘭連接是否完好。
五、 總結
Fike MRK系列預拱形金屬爆破片憑借其預拱形設計帶來的抗疲勞性、精準的爆破壓力控制、全碎片全通徑的高效泄放、廣泛的材料和配置選項以及符合全球主流安全標準的認證，為現代工業提供了堅固可靠的壓力安全保護解決方案。深入了解其關鍵功能參數——特別是大允許工作壓力 (MAWP)、爆破壓力范圍及公差、工作溫度范圍、材料兼容性和公稱直徑——是確保正確選型、安全應用并大化發揮其保護效能的核心。在涉及高壓和潛在風險的工業流程中，選擇合適的Fike MRK爆破片并遵循嚴格的安裝維護規范，是保障資產安全和人員健康一環。它不僅僅是后一道防線，更是精心設計的安全體系中值得信賴的基石。
Fike 爆破片型號 MRK
15810543160
86-010-64717020
