Filtration Group AF112G反沖洗過濾器產品
一、 產品基本概述
1.1 產品定位與核心功能
Filtration Group 推出的 AF112G 屬于內壓清洗反沖洗過濾器，旨在滿足多領域流體過濾需求，如工業生產、水處理等場景。它主要應用于各類需要對流體進行精細過濾，去除其中懸浮顆粒雜質，確保后續流程穩定運行的環節。
該設備采用內壓式過濾原理，流體從過濾器內部流入，經過濾網時，懸浮顆粒被截留，過濾后的潔凈流體流出。核心功能是實現高效的過濾與自動反沖洗，當濾網表面雜質積累，導致進出口壓差達到設定值時，設備自動啟動反沖洗程序，利用自身反沖洗系統，通過反向水流將濾網上的雜質沖洗掉并排出，從而完成在線清潔，無需停機拆卸過濾元件 ，保障了系統連續穩定運行。
二、 設備工作原理解析
2.1 內壓過濾運行機制
AF112G 內壓清洗反沖洗過濾器在過濾狀態下，流體從設備進口進入，徑直流入過濾元件內側。隨后，流體由內而外流動，經過過濾元件上的濾網。當流體穿過濾網時，大于濾網濾孔尺寸的懸浮顆粒無法通過，被攔截在過濾元件內側 。隨著過濾工作持續進行，時間不斷延長，被截留的雜質在過濾元件內側逐漸積累，堆積的雜質增多，使得過濾元件內外兩側的壓差不斷上升。當壓差上升到預設的某個數值，或者滿足系統設定的時間條件時，就表明濾網已經積累了較多雜質，過濾效果受到影響，此時系統會自動觸發反沖洗程序 ，對濾網進行清潔，以保證過濾器持續穩定地運行。
2.2 自動反沖洗清潔機制
當反沖洗程序啟動后，系統首先自動開啟排污閥，這是反沖洗流程開始的關鍵一步。與此同時，設備內的減速電機開始運轉，驅動沖洗臂進行旋轉移動，直至沖洗臂與待清洗的濾網準確對正。在對正完成后，利用系統自身的壓力，使流體形成反向液流。與正常過濾時流體由內向外流動不同，反沖洗時，液流從濾網外側流向內側。這股反向液流具有較強的沖刷力，能將之前在過濾過程中截留并附著在濾網內側的雜質沖刷下來，雜質隨著反向液流被帶到排污口，最終排出過濾器 。整個清洗過程耗時較短，大約僅需 15 秒，不過這個時間并非固定不變，可根據用戶實際的水質情況、過濾要求等因素進行靈活調整。而且，在反沖洗的整個清洗期間，系統能保持不斷流運行，這意味著過濾工作不會中斷，保障了整個流體處理系統的持續穩定運行。
從控制方式來看，AF112G 具備多種控制類型。壓差控制是通過監測過濾器進出口的壓力差值實現，當壓差達到設定的反沖洗閾值時，自動啟動反沖洗；時間控制則是按照預先設定的時間間隔，定時觸發反沖洗程序；手動控制方便操作人員根據現場實際情況，隨時手動開啟或關閉反沖洗；此外，還支持 PLC 控制，借助可編程邏輯控制器，能對反沖洗過程進行更為精準、智能的控制，滿足復雜工業場景下的多樣化需求。
三、 核心性能與結構特點
3.1 關鍵性能參數
AF112G 內壓清洗反沖洗過濾器在性能參數方面具備多樣化與適應性。其常規工作壓力涵蓋 1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa 這幾個常見規格，能夠滿足不同工業場景下的流體過濾壓力需求 。對于一些有特殊壓力要求的場合，該設備還支持特殊規格定制，展現出高度的靈活性。
在殼體材質上，提供 CS（碳鋼）、304 不銹鋼、316 不銹鋼三種選擇。碳鋼材質成本相對較低，具有一定的強度，適用于對耐腐蝕性要求不特別高的一般工業環境；304 不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和機械性能，能應對多數中等腐蝕程度的工況；316 不銹鋼則在 304 的基礎上進一步提升了耐腐蝕性，尤其是對一些含有氯離子等腐蝕性介質的環境有更好的耐受性，適用于更嚴苛的工業場景。濾網材質采用 304 或 316L 不銹鋼，316L 不銹鋼含碳量更低，在耐腐蝕性能上更為出色，能有效保證濾網在長期過濾過程中不被腐蝕損壞，維持穩定的過濾精度 。
設備的系統壓力損失≤0.01Mpa，較低的壓力損失意味著在過濾過程中，流體通過過濾器時的能量損耗較小，不會對整個系統的壓力分布和運行能耗產生過大影響，保障了系統的高效運行。 這些性能參數相互配合，使得 AF112G 能適配多種流體過濾場景，從一般工業生產中的循環水過濾，到對水質要求較高的精細化工、電子等行業的流體過濾，都能發揮穩定的過濾作用。
3.2 結構設計特點
從內部結構來看，AF112G 的過濾元件采用圓周均布設計。這種設計方式使得流體在進入過濾器后，能夠較為均勻地分布到各個過濾元件上，避免了局部流量過大或過小的情況，有效提高了過濾效率和濾芯的使用壽命 。在反沖洗環節，分度機構發揮著關鍵作用。它能夠精確保障封盤與吸盤同步封住濾芯兩端，從而實現濾芯逐個反沖洗。這種逐個反沖洗的方式，相較于同時對多個濾芯進行反沖洗，能夠更有針對性地清除每個濾芯上的雜質，提高反沖洗效果，確保每個濾芯都能得到充分清潔，進而保證整個過濾器的過濾性能始終處于良好狀態。
設備配備了智能控制箱，這是其實現自動化運行的核心部件之一。智能控制箱集成了壓差控制、時間控制、手動控制以及 PLC 控制等多種控制模式。壓差控制通過監測過濾器進出口的壓力差值，當壓差達到設定的反沖洗閾值時，自動啟動反沖洗程序，這種方式能夠根據實際的過濾情況，及時對濾網進行清潔，保證過濾效果不受雜質積累的影響；時間控制則按照預先設定的時間間隔，定時觸發反沖洗程序，適用于水質相對穩定、雜質積累速度較為規律的場景；手動控制方便操作人員在現場根據實際觀察到的情況，隨時手動開啟或關閉反沖洗，增加了操作的靈活性；PLC 控制借助可編程邏輯控制器，能夠對反沖洗過程進行更為精準、智能的控制，例如可以根據不同時間段的水質變化、流量波動等因素，動態調整反沖洗的時間、頻率等參數，滿足復雜工業場景下的多樣化需求 。通過這些控制模式的協同工作，實現了過濾與清洗過程的自動化管控，減少了人工干預，提高了工作效率和系統運行的穩定性。
AF112G 整體結構緊湊，占地面積小。這一特點使其在不同場地的安裝部署中具有很大優勢，無論是空間有限的老舊工廠改造項目，還是對空間利用率要求較高的新建廠房，都能輕松找到合適的安裝位置。無需專門為其預留過大的空間，降低了場地建設和改造的成本，同時也便于設備的后期維護與管理，操作人員可以更方便地接近設備進行日常巡檢、維修等工作 。
四、 典型應用場景案例
4.1 工業流體處理領域應用
在污水處理領域，AF112G 內壓清洗反沖洗過濾器展現出重要作用。某污水處理廠將其應用于循環水過濾系統，該系統每日處理大量工業廢水和生活污水，經過初步沉淀等預處理后的水進入 AF112G 過濾器。在過濾過程中，過濾器的內壓過濾機制發揮作用，水中懸浮的泥沙、纖維、藻類等雜質被濾網截留 。隨著過濾工作持續進行，當濾網雜質積累導致進出口壓差達到設定值時，設備自動啟動反沖洗程序，利用反向水流將雜質沖洗排出，確保濾網始終保持良好的過濾性能。經過 AF112G 過濾后的水，水質得到顯著提升，可滿足該廠循環水系統對水質的要求，實現水資源的循環利用，大大減少了新鮮水資源的消耗，降低了污水處理成本 。
在石油化工行業，某大型煉油廠在其原油加工流程中，將 AF112G 作為工藝流體預處理裝置。原油在進入后續復雜的加工設備前，先經過 AF112G 過濾器。原油中含有的泥沙、鐵銹、膠質等顆粒雜質被有效過濾去除，避免了這些雜質對后續蒸餾塔、換熱器、反應釜等關鍵設備的磨損和堵塞，保障了生產設備的穩定運行，提高了生產效率，減少了設備維修次數和成本 。
在食品飲料行業，飲料生產企業在其生產用水的處理環節使用 AF112G。生產用水中的微生物、顆粒雜質等被過濾掉，確保了飲料生產用水的純凈度，符合食品衛生安全標準，從而保證了飲料產品的質量和口感穩定性 。
在制藥行業，某制藥廠在其藥液制備過程中，利用 AF112G 對原料液進行過濾。通過精確的過濾，去除了原料液中的不溶性微粒，保障了藥品生產的質量和安全性，符合嚴格的藥品生產質量管理規范要求 。而且，在這些行業應用中，AF112G 的自動反沖洗功能減少了人工維護工作量，降低了過濾元件的更換頻次，為企業節省了大量的人力和物力成本。
4.2 礦業高壓噴霧場景應用
在煤礦井下作業中，粉塵污染是一個嚴重問題，不僅影響礦工的身體健康，還存在爆炸等安全隱患。某煤礦在井下高壓噴霧用水過濾環節采用了 AF112G 內壓清洗反沖洗過濾器。該煤礦井下噴霧系統工作壓力較高，AF112G 憑借其能適配高壓工況的特性，可穩定運行，滿足噴霧系統連續用水需求 。在過濾過程中，水中的泥沙、煤屑等雜質被 AF112G 有效攔截。當濾網雜質積累需要清潔時，設備能在線完成反沖洗，無需人工拆卸濾網進行清洗，這極大地降低了井下設備維護強度，減少了維護人員在井下的作業時間和風險 。經過 AF112G 過濾后的高壓噴霧用水，潔凈度得到保障，使得噴霧系統能夠高效地將水霧化成細微顆粒，與井下產生的煤塵、巖塵充分結合，通過重力沉降快速抑制粉塵擴散，有效降低了作業環境的粉塵濃度，輔助粉塵治理工作順利開展，為礦工創造了相對安全、健康的作業環境 。
五、 應用注意事項說明
5.1 適用工況限制條件
AF112G 內壓清洗反沖洗過濾器并非適用于所有工況。在高濃度懸浮物的流體過濾場景中，由于濾網可能會迅速被大量雜質堵塞，導致反沖洗過于頻繁，影響設備的正常運行與使用壽命，所以不太適用 。同時，設備對過濾介質存在一定適配要求，不同的過濾流體，其化學性質、酸堿度、腐蝕性等各不相同。例如，對于強腐蝕性的流體，即便濾網采用 316L 不銹鋼材質，長期接觸下仍可能被腐蝕損壞，影響過濾精度和設備壽命，因此需結合實際過濾流體特性選擇合適的過濾元件 。此外，設備初始投資成本相對較高，企業在選型時，需綜合考慮應用場景的長期運行需求、維護成本、過濾效果提升帶來的效益等多方面因素，進行全面評估，以確保設備選型的合理性與經濟性 。
5.2 運行維護操作要點
在反沖洗過程中，由于部分流體被用于反沖洗，設備可能對系統流量和壓力產生一定影響。在一些對流量和壓力穩定性要求較高的工業生產流程中，如化工連續反應過程、精密電子制造中的超純水供應系統等，需提前做好系統參數調節，避免因反沖洗導致流量和壓力波動，影響后續生產環節 。
反沖洗環節會產生少量污染物，這些污染物若直接排放，可能會對環境造成污染。在污水處理廠應用中，反沖洗排出的雜質含有大量有機物、懸浮物等，需配套相應的處理措施，如設置專門的反沖洗廢水收集池，將廢水引入后續處理單元進行進一步處理，避免二次污染 。
日常運行中，需定期檢查控制箱與傳動部件狀態。控制箱作為設備自動化運行的核心，其內部電氣元件長期運行可能出現老化、接觸不良等問題，定期檢查可及時發現并解決，確保控制功能正常 。傳動部件如減速電機、沖洗臂的連接部位等，在運行過程中會受到機械應力作用，可能出現松動、磨損等情況，定期檢查可保證其穩定運行，延長設備使用壽命，減少突發故障帶來的生產中斷風險 。
六、 產品應用價值總結
6.1 綜合應用價值分析
AF112G 內壓清洗反沖洗過濾器通過將高效過濾與自動在線反沖洗技術相結合，實現了過濾過程的自動化與連續性，在多種行業的流體處理場景中展現出顯著的應用優勢。其能夠有效去除流體中的懸浮顆粒雜質，保障下游設備的穩定運行，減少設備磨損與故障，降低維修成本。同時，自動反沖洗功能減少了人工維護工作量與過濾元件的更換頻次，降低了企業的運營成本 。在水資源循環利用方面，如污水處理廠的循環水過濾應用中，有助于提高水資源的利用率，減少新鮮水資源的消耗，符合可持續發展理念 。不過在實際應用過程中，需要結合具體工況特點，合理選擇設備型號與運行參數，并做好設備的運行維護工作，才能充分發揮 AF112G 內壓清洗反沖洗過濾器的應用效果，為各行業的生產運營提供穩定、高效的流體過濾保障 。
Filtration Group AF112G反沖洗過濾器產品
